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输送管道作为一种特殊承压设备越来越广泛用于石油,化工,化肥,电力,冶金,轻工和医药 等各工业领域和城市燃气,供热系统.压力管道按其用途分为长输管道,公用管道和工业管道.长 输管道主要用于输送石油,天然气和成品油,城市公用管道主要用于输送天然气,煤气和蒸汽,由于长 输管道和城市公用管道输送距离长,经过人口稠密的地区,穿越道路与河流等,因此基本上采用埋地 的方式,埋深一般在地下0. 5～2 m ,这些管道的直径一般在89～1 219 mm ,壁厚一般在6～30 mm. 工业管道主要用于炼油,化工,化肥,电力,冶金,轻工和医药等各工业领域生产过程中的液体, 气体工业介质的输送,因此主要位于该类工厂的厂区之内,一般采用地上管廊的安装方式. 随着我国经济持续,快速发展,社会对埋地管道的需求将会迅速增加,未来的一二十年,我国将进 入埋地管道建设和发展的高峰期. 鉴于埋地压力管道具有泄漏和爆炸的潜在危险,世界上的工业发达国家都颁布有关法规或规范 对埋地压力管道的设计,施工焊接,运行等过程进行严格控制,无损检测资源网以确保埋地管道的运行安全.我国在 压力管道安全管理方面起步较晚,近年来,与此有关的泄漏与爆炸事故频繁发生,威胁到人身安全且破坏生态环境,因此,提高压力管道的检测技术,确保压力管道的安全运行在我国具有十分重大的意义. 我国于1996年由原劳动部颁布了《压力管道安全管理与监察规定》标准,而石油,石化和电力等部 门也制定了一些设计和安装标准[1～5 ] .埋地管道的失效原因主要包括腐蚀穿孔,焊缝上存在的各种 超标焊接缺陷开裂和人为破坏等,下面根据埋地管道制造,安装和使用的不同阶段所采用的无损检测 技术分别加以综合介绍. 1埋地管道元件的无损检测 压力管道由各种压力管道元件安装而成,包括管子,管件,法兰,阀门,膨胀节,波纹管,密封元件及特种元件,其材质有金属和非金属两大类. 1. 1埋地管道用钢管 埋地管道用管材包括无缝钢管和焊接钢管,无缝钢管采用液浸法或接触法超声波检测主要来发现纵向缺陷.液浸法使用线聚焦或点聚焦探头,接触法使用与钢管表面吻合良好的斜探头或聚焦斜探头.所有类型的金属管材都可采用涡流方法来检测它们的表面和近表面缺陷. 焊接管又分螺旋和直缝焊接钢管,焊缝采用射线抽查或100 %检测,对于100 %检测,通常采用X 射线实时成像检测技术. 1. 2埋地管道用锻制管件 锻制管件主要包括法兰,三通,弯头和封头等,其制造应符合国家标准GB/ T 9115 —2000和原机械部标准JB 82 —1994等的有关规定.通常采用超声波来检测锻件中的危害性冶金缺陷.一般采用纵波直探头对加工过程中的实心锻件进行检测,采用横波斜探头对内外径之比 50 mm的钢螺栓件需采用超声来检测螺栓杆内存在的冶金缺陷.超声检测采用单晶直探头或双晶直探头的纵波检测方法. 1. 4埋地管道非金属附件 管道附件的非金属镶装件,填料和密封垫,应根据管道所输送的介质,进行相应的介质耐腐蚀性, 耐温等的检测. 2埋地管道安装过程中的无损检测 管道安装过程中的焊接施工是管道建设中最主要的环节之一.在施工作业中,安装单位在具备 ISO 9000质量体系认证资质的前提下还需按照ISO 9000质量管理和质量保证系列标准,建立起管 道施工焊接质量体系,由无损检测对管道焊接施工质量进行着直接的监督. 随着目前油气输送管道钢级,口径,壁厚和输送压力的增高,管道焊接施工难度加大,对管道对接 环焊缝的无损检测技术要求也日趋严格.通常执行的行业标准如SY 0401 —1998[6 ] ,HG 20225 —1995和GBJ 235 —1982[7 ]等,是按照管线工作压力,通过的区 |
