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机械加工表面粗糙度的影响因素

来源: 作者:ndt 人气: 发布时间:2024-11-21
摘要:加工表面几何特征包括表面粗糙度、表面波度、表面加工纹理几个方面。表面粗糙度是构成加工表面几何特征的基本单元,表面粗糙度仪可以对其进行精确地检测。用金属切削刀具加工工件表面时,表面粗糙度主要受几何因素、物理因素和机械加工工艺因素三个方面的作
加工表面几何特征包括表面粗糙度、表面波度、表面加工纹理几个方面。表面粗糙度是构成加工表面几何特征的基本单元,表面粗糙度仪可以对其进行精确地检测。用金属切削刀具加工工件表面时,表面粗糙度主要受几何因素、物理因素和机械加工工艺因素三个方面的作用和影响。
 
几何因素方面,特别是刀尖圆弧半径,主偏角等对表面粗糙度有较大影响;无损检测资源网物理因素方面,从切削过程的物理实质考虑,刀具的刃口圆角及后面的挤压与摩擦使金属材料发生塑性变形,严重恶化了表面粗糙度,在加工塑性材料而形成带状切削时,在前刀面上容易形成硬度很高的积屑瘤。
 
它可以代替前刀面和切削刃进行切削,使刀具的几何角度发生变化,积屑瘤的轮廓很不规则,因而使工件表面上出现深浅和宽窄都不断变化的刀痕,有些嵌入工件表面,更增加了表面粗糙度。工艺因素方面,主要有与切削刀具有关的因素、与工件材质有关的因素和与加工条件有关的因素等等,表面粗糙度仪的应用使得我们对粗糙度有了精确地检测和控制。
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