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捕要：圈电兰州燕电有限责任舟司2009年3月在对高温过搏嚣量排进行检查中，发现有4十弯头在起声盘科犀时读数异常甚至无回波显示，为了圭清原困，对这4个弯管进行T割管试验分析。分析蛄幕表明由于管干内壁存在较严重的庸蚀口坑导致起声连州犀仪的示值出现异常。
关■词：管材；缺陷；超产连；洲犀；准确度；影响
1前育
2∞9年3月31日，国电兰州热电有限责任公司对蛇炉高温过热器进行寿命评估，在检测过程中发现从炉乙循散第38排炉前第2弯、第40排炉前第1弯、第4l排炉前第1弯、第42排炉前第2弯共4个弯头在测量壁厚时，测厚但读数异常甚至无回波显示，怀疑以上4个弯头管材可能存在缺陪。该高温过热器材质为：12CrlMoV，规格为：ri92 x 5㈣。此四根夸管是2009年3月5日24：12更换后投入使用．3月20日23：15分妮机组小恬停炉，共运行359 05小时．为了查明原因．确保安全．将上述四根弯管更换后，割取典型管样在试验室进一步分析(昔样的绾号和试验项目如表1所示)。
寰l矗i过热置f样试验项目
蕾样编号鼻悼位t 化学成分盒相组织拉伸性毙硬度
无问塔的备品蕾、／ √ V √
疑有脯的备品訾、／ √ V √
‘敦第4I捧炉前教第1 目与2号管样为同一根管。故只
V 、， V
奇(09年3月更挠) 对2号瞥佯进行化学分析
2喇管试验分析
2．1宏观检童
圉1所示为所取3段管样宏观情况，由图可见，1号管样内壁光滑，2号管样内壁存在连续琅密的错蚀。3号管样内壁形貌疑似为内壁锈蚀经高温高压气流冲刷后的形态．管样的具体信息及试样制备情况
2．2化学成分分析
依据标准GB／T223。钢铁及台金化学分析方法”进行化学咸份分析，分析结果如表3所示。
裹3蕾群化学虚n分*结采单位"％
臂样绾粤
1号
由表3可知：I号0号管样的化学成份均符合相关标准规定的技术要求。
2．3盒相组织分析
加工制取的4个金相试样经砂纸研磨和抛光后，甩4％硝酸酒精溶液进行浸蚀．然后依据标准GBl3298-91“金属显微组织检验方法”、GB 13299—91“锕的显微组织评定方法”、DL／T773—2001“火电厂用12CrlMoV钢球化评级标准”_醍GB／T10561—2005。钢中非金属夹杂物古量的铡定标准评级圈显微检验法”在OLYMPUS GX71型光学显微镜下进行金相组织观察分析，分析结果见表4，金相组织照片见圈2一圈10。
非盒属夹杂物脱碳屡内壁庸蚀口执组织特征附田的圉号
编号内、外壁脱碳层最环状氧化铀D1 5缀F+B．晶粒度7—8袋Ⅲ2一图3
探约0 20口Ⅱ
内、外壁脱碳层最内壁庸蚀坑最探约
环抗氧化暂DI 5缎F+B．晶粒度8—9强目4一圈6
探约0 20mm
由金相照片及表4的分析结果可知：1～3号臂样组织均为铁索体+贝氏体，晶粒度7—9级，非金属夹杂物粗系、细系均为DI．5级．内外壁存在最探约0 20蛳的脱碳层．其中2号、3号臂样的内壁均存在连续密集且最深约0 25mm的腐蚀坑，从腐蚀坑的形貌及3号管样的运行时间来判断，这些坑可能是管子在制造加工或保存时产生的。标准cB 5310—1995。高压锅炉用无缝钢管“对脱碳层要求为：外表面全脱璇层深度应不大于0 3蛐，内表面全脱碳层深度应不大于0 4删，两者之和应不大于0 6mm。故1—3号管样脱碳层深度均在标准要求范围内。
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