首页 资讯 法规 行业 标准 展会 探伤 硬度 仪器 声发射 磁粉 粗糙 视频

初、中级无损检测技术考题汇编选择题

来源: 作者:ndt 人气: 发布时间:2024-12-22
摘要:1.超声波检测中,产生和接收超声波的方法,通常是利用某些晶体的(c) a.电磁效应 b.磁致伸缩效应 c.压电效应 d.磁敏效应 2.目前工业超声波检测应用的波型是(f) a.爬行纵波 b.瑞利波 c.压缩波 d.剪切波 e.兰姆波 f.以上都是 3.工件内部裂纹属于面积型缺陷,最适宜
1.超声波检测中,产生和接收超声波的方法,通常是利用某些晶体的(c)
a.电磁效应  b.磁致伸缩效应  c.压电效应  d.磁敏效应
2.目前工业超声波检测应用的波型是(f)
a.爬行纵波  b.瑞利波  c.压缩波  d.剪切波  e.兰姆波  f.以上都是
3.工件内部裂纹属于面积型缺陷,最适宜的检测方法应该是(a)
a.超声波检测  b.渗透检测  c.目视检测 光泽度仪 http://www.guangzeduyi.cn  d.磁粉检测  e.涡流检测  f.射线检测
4.被检件中缺陷的取向与超声波的入射方向(a)时,可获得最大超声波反射:a.垂直 b.平行 c.倾斜45°d.都可以
5.工业射线照相检测中常用的射线有(f):a.X射线  b.α射线  c.中子射线  d.γ射线  e.β射线  f.a和d
6.射线检测法适用于检验的缺陷是(e)
a.锻钢件中的折叠  b.铸件金属中的气孔  c.金属板材中的分层  d.金属焊缝中的夹渣  e.b和d
7.10居里钴60γ射线源衰减到1.25居里,需要的时间约为(c):a.5年  b.1年  c.16年  d.21年
8.X射线照相检测工艺参数主要是(e):a.焦距  b.管电压  c.管电流  d.曝光时间  e.以上都是
9.X射线照相的主要目的是(c):a.检验晶粒度;b.检验表面质量;c.检验内部质量;d.以上全是
10.工件中缺陷的取向与X射线入射方向(b)时,在底片上能获得最清晰的缺陷影像:a.垂直 b.平行 c.倾斜45°d.都可以
11.渗透检测法适用于检验的缺陷是(a):a.表面开口缺陷  b.近表面缺陷  c.内部缺陷  d.以上都对
12.渗透检测法可以发现下述哪种缺陷?(c)
a.锻件中的残余缩孔  b.钢板中的分层  c.齿轮的磨削裂纹  d.锻钢件中的夹杂物
13.着色渗透探伤能发现的缺陷是(a):a.表面开口缺陷  b.近表面缺陷  c.内部未焊透
14.下面哪一条不是液体渗透试验方法的优点?(a)
a.这种方法可以发现各种缺陷  b.这种方法原理简单,容易理解
c.这种方法应用比较简单  d.用这种方法检验的零件尺寸和形状几乎没有限制
15.下面哪一条不是渗透探伤的特点?(a)
a.这种方法能精确地测量裂纹或不连续性的深度  b.这种方法能在现场检验大型零件
c.这种方法能发现浅的表面缺陷  d.使用不同类型的渗透材料可获得较低或较高的灵敏度
16.下面哪条不是渗透探伤的优点?(d)
a.适合于小零件批量生产检验  b.可探测细小裂纹  c.是一种比较简单的检测方法  d.在任何温度下都是有效的
17.渗透探伤不能发现(c):a.表面密集孔洞  b.表面裂纹  c.内部孔洞  d.表面锻造折叠
18.渗透检验是(d)方法:
a.一种用来检查非铁磁性材料近表面缺陷的无损检验方法
b.一种用来检查非多孔性材料的近表面缺陷的无损检验方法
c.一种用来检查非多孔性材料近的表面和近面缺陷的无损检验方法
d.一种用来检查非多孔性材料的表面缺陷的无损检验方法
19.(a)类型的材料可用渗透法进行检验
a.任何非多孔材料,金属或非金属  b.任何多孔性材料,金属或非金属  c.以上均不能
20.渗透探伤的缺点是(d)
a.不能检测内部缺陷  b.检测时受温度限制,温度太高或太低均会影响检测结果
c.与其他无损检测方法相比,需要更仔细的表面清理  d.以上都是
21.液体渗透技术适合于检验非多孔性材料的(c):a.近表面缺陷  b.表面和近表面缺陷  c.表面开口缺陷  d.内部缺陷
22.渗透探伤检查能指示工件表面缺陷的(e):a.深度  b.长度  c.宽度  d.位置和形状  e.b和d
23.下列哪种材料不能用通常的渗透探伤法进行检验?(a):a.未涂釉的多孔性陶瓷  b.钛合金  c.高合金钢  d.铸铁
24.是否试件上所有表面开口的缺陷均能用液渗检测法检测出来?(b)
a.能  b.有时不能  c.均不能  d.不仅表面,而且包括内部缺陷均能检出
25.下面哪种缺陷缺陷不适用于着色检验(e):a.锻件中的偏析  b.弧坑裂纹  c.磨削裂纹  d.非金属夹杂物  e.a和d
26.渗透检测是一种非破坏试验方法,这种方法可用于(d)
a.探测和评定试件中的各种缺陷 无损检测资源网 b.探测和确定试样中缺陷的长度,深度和宽度
c.确定试样的抗拉强度  d.探测工件表面的开口缺陷
27.能够进行磁粉探伤的材料是(a):a.碳钢;b.奥氏体不锈钢;c.黄铜;d.铝
28.下列哪一条是磁粉探伤优于渗透探伤的地方?(d)
a.能检出表面夹有外来材料的表面不连续性;b.对单个零件检验快;c.可检出近表面不连续性;d.以上都是
29.下列哪种材料能被磁化?(d):a.铁;b.镍;c.钴;d.以上都是
30.适合于磁粉探伤的零件是(b):a.静电感应强;b.铁磁性材料;c.有色金属;d.电导体
31.磁粉检验是一种无损检测方法,这种方法可以用检测(c):a.表面缺陷;b.近表面缺陷;c.以上都是;d.材料分选
32.检测钢材表面缺陷最方便的方法是(c):a.静电法;b.超声法;c.磁粉法;d.射线法
33.磁粉探伤对哪种缺陷不可靠?(b):a.表面折叠;b.埋藏很深的孔洞;c.表面裂纹;d.表面缝隙
34.下列哪种缺陷能被磁粉探伤检验出来?(d)
a.螺栓螺纹部分的疲劳裂纹;b.钢质弹簧板的疲劳裂纹;c.钢板表面存在的裂纹和折叠;d.以上都是
35.下列哪种缺陷能用磁粉探伤检出?(c)
a.钢锭中心的缩孔;b.双面焊的未焊透;c.钢材表面裂纹;d.钢板内深为20mm的分层
36.下列能够进行磁粉探伤的材料是(h)
a.碳钢;b.低合金钢;c.18-8不锈钢;d.13铬钼不锈钢;e.铸铁;f.硬铝;g.钛;f.a,b,d和e
37.下列能够进行磁粉探伤的材料是(g)
a.碳钢;b.低合金钢;c.铸铁;d.奥氏体不锈钢;e.钛;f.13铬钼钢;g.除d和e以外都可以
38.下述材料中可以进行磁粉检测的是(e):a.铝合金  b.镍基高温合金  c.铜合金  d.钛合金  e.马氏体不锈钢
39.磁粉检测技术利用的基本原理是(c):a.毛细现象  b.机械振动波  c.漏磁场  d.放射性能量衰减
40.一般认为,在什么情况下磁粉探伤方法优于渗透探伤方法?(d)
a.受腐蚀的表面;b.阳极化的表面;c.涂漆的表面;d.a和c
41.下述材料中可以进行磁粉检测的是(d):a.钛合金  b.铝合金  c.铜合金  d.中碳钢  e.玻璃纤维增强塑料
42.荧光磁粉或荧光渗透检查使用的辐照光源是(b):a.红外线  b.紫外线  c.白光  d.激光
43.磁粉检测中应用的充磁检验的方法主要是(c):a.连续法  b.剩磁法  c.以上都是
44.荧光磁粉检测需要(c):a.在太阳光下观察  b.在白炽灯下观察  c.在黑光灯下观察  d.以上都可以
45.铁磁性材料表面与近表面缺陷的取向与磁力线方向(a)时最容易被发现:a.垂直  b.平行  c.倾斜45°  d.都可以
46.涡流检测法最常用于(e):a.结构陶瓷材料  b.黑色金属材料  c.有色金属材料  d.石墨材料  e.b和c
47.在涡流检测中,标准试块可用于(a)
a.保证仪器调整的重复性与可靠性  b.精确校准缺陷深度  c.降低对震动的敏感性  d.测量试验频率
48.涡流检测技术利用的基本原理是(c):a.毛细现象  b.机械振动波  c.电磁感应  d.放射性能量衰减
49.涡流检测常用的检测方式是(d):a.穿过式线圈法  b.探头式线圈法  c.内探头线圈法  d.以上都是
50.对下述工件可采用涡流检测的是(d)
a.铝合金锻件的热处理质量  b.碳钢的材料分选  c.导电材料的表面缺陷  d.以上都可以
51.目视检查可以使用的方法包括(d):a.放大镜  b.直接目视  c.光学内窥镜  d.以上都可以
52.对于工件表面腐蚀,在可能的情况下最好采用(c)检测方法
a.超声波检测  b.渗透检测  c.目视检测  d.磁粉检测  e.涡流检测  f.以上都可以
53.发现探伤仪调整不正确时(d)
a.合格材料应重新检验  b.不合格材料应重新检验
c.全部材料都应重新检验  d.自上次调整后检验的所有材料都应重新检验
54.漏检率和误检率是用来表示探伤仪的什么指标?(d):a.灵敏度  b.效率  c.分辨率  d.可靠性
55.俗称六大常规工业无损检测方法之一的是(c)
a.激光全息检测  b.中子射线检测  c.涡流检测  d.声发射检测  e.红外热成像检测  f.以上都是
56.对于无损检测技术资格等级人员,有权独立判定检测结果并签发检测报告的是(d)
a.高级人员  b.中级人员  c.初级人员  d.a和b  e.以上都可以
57.经过检测发现存在超出验收标准的缺陷之工件应(b)
a.立即确定报废  b.立即隔离待处理  c.立即废弃  d.按验收规范的规定处理  e.b和c
58.检测工艺卡批准人为(b):a.中级人员  b.高级人员  c.委托人  d.不需要
责任编辑:ndt 转载请注明出处 www.wusunjiance.net
首页 | 关于我们 | 联系我们 | 发展历程 | 网站声明 | 合作洽谈 | 常见问题 | 广告报价 | 服务协议

Copyright © 2010-2017 无损检测网 版权所有 备案号:冀ICP备10013405号-141