手机版
|
【课时】4课时（180min）
【设计思路】本次课将理论和实践结合在一起，通过学生对钢板进行超声波探伤操作，掌握超声波钢板探伤的原理、方法和评级方法。
【设计亮点】做中学、学中做、理实一体。
【教学目标】
1.知识目标：使学生掌握钢板超声波探伤原理、方法和评级。
2.能力目标：学生具备利用超声波探伤仪对钢板进行探伤和评级的能力。
【教学重点】钢板超声波探伤方法和评级。
【教学难点】钢板超声波探伤的评级。
【学情分析】钢板超声波探伤是在现实中应用非常多，然后有关教材却很少介绍这方面的内容，学生以为钢板和焊缝的超声波探伤方法是一样的。增加本环节内容，可以使学生更全面掌握超声波探伤方法，同时也增强了学生动手能力。
【教学准备】
1.教师：准备多媒体课件，JB/T4730-2005标准、超声波探伤仪和钢板
2.学生：各小组在组长的组织下，熟悉钢板超声波探伤方法和评级。
【教学平台与资源】多媒体课件，JB/T4730-2005标准、超声波探伤仪和钢板
【教学过程】
一、任务导入
老师对本次任务的程序进行说明，首先由老师对钢板超声波探伤原理、方法和评级进行讲解、演示，然后学生自己进行操作，老师巡查，最后进行总结点评。
二、钢板超声波探伤
老师进行演示和介绍，学生自行进行钢板超声波探伤。
（一）钢板超声波探伤评级方法
钢板是经轧制而成的，钢板中的大部分缺陷与板面平行。因此一般采用垂直于板面的纵波探伤法。根据耦合方式不同，分为接触法和水浸法。接触法常用于单件小面积钢板探伤和某些厚度很大的钢板探伤，水浸法常用于批量大面积钢板探伤。本实验采用接触法。
钢板探伤时，一般用2.5～5MHz，Ф10～30mm的直探头探伤，采用全面或列线扫查。
钢板探伤灵敏度调节方法有两种：一种是利用Ф5平底孔试块来调，这时一般不测缺陷的当量，只测缺陷的面积；另一种是利用钢板多次底波来调，这时可根据缺陷波和底波次数及高度来评价钢板质量。
在钢板探伤中，根据JB/T4730.3-2005标准规定，以下几种情况记录缺陷面积：
（1）缺陷第一次反射波（F1）波高大于或等于满刻度的50%，即F1≥50%。
（2）当底面第一次反射波（B1）波高未达到满刻度，此时，缺陷第一次反射波（F1）波高与底面第一次反射波（B1）波高之比大于或等于50%，即B1＜100%，而F1/B1≥50%。
（3）底面第一次反射波（B1）波高低于满刻度的50%，即B1＜50%。
（二）钢板超声波探伤方法
1.清理钢板表面的氧化皮、锈蚀和油污等。
2.调节仪器，使时基扫描线清晰明亮，并与水平刻度线重合。
3.调扫描速度：探头对准钢板，调整“微调”和“脉冲移位”，沧州欧谱使底波B1、B2分别对准1T、2T（T指厚度），这时深度1：1调节好。
4.调扫查灵敏度:将探头置于钢板上，调节“衰减器”使第一次底波（B1）波高达50%，然后再减去10dB，这时的衰减器计数为扫查灵敏度。
5.粗扫：调节好扫查灵敏度，将探头置于钢板上，作100%全面扫查，初步找出缺陷的大概位置，确定缺陷的数量，并作好标记。
6.缺陷测定：精扫过程中发现缺陷后，先用半波高度法（或6dB法）测定缺陷的轮廓线，然后用方格法确定缺陷的面积，最后根据扫描速度和缺陷波所对应的刻度值制定缺陷的深度。
7.记录：记录缺陷的位置、深度和面积等参数。
8.评级：根据JB/T4730.3-2005标准规定对钢板评级。
|
