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努氏硬度试验是显微硬度试验中的一种 , 本试验方法在很小的试验力下对材料硬度进行测定 , 轻微的试验力所产生的压痕很小 , 压痕深度很浅。根据这个特点 , 本试验方法可用于测定尺寸很小的零件硬度 , 例如仪表零件、齿轮、轴尖、细丝等 ; 可测定薄件或薄层的硬度 , 如刃口、镀层、扩散层等。另一重要用途是测定脆性物体如玻璃、宝石、矿物等材料的硬度 , 并可作为金相学、金属学和金属物理方面的研究。为了准确反映上述材料硬度特性 , 对此试验方法进行标准化十分必要。国际标准化组织前几年已建立了本试验方法标准 , 在金属努氏硬度试验方面目前有如下四个国际标准 :
ISO4545-1993 金属材料 努氏硬度试验
ISO4546-1993 金属材料 努氏硬度计的检验
ISO10250-1994 金属材料 平面努氏硬度值表
我国新制定金属努氏硬度试验标准后 , 与相应的国际标准均有对应关系 , 在试验方法方面 ,GB/T18449.1-2001 与 ISO4545-1993 及 ISO10250-1994 等效 ; 在硬度计方面 GB/T18449.2-2001 金属努氏硬度试验 第 2 部分 : 硬度计的检验与 ISO4546-1993 等同 ; 在标准硬度块方面 ,GBPT18449.3-2001 金属努氏硬度试验 第 3 部分 : 标准硬度块的标定与 ISO4547-1993 等同 , 这样就使我国金属努氏硬度试验标准全面与相应国际标准接轨。
1 试验原理
努氏硬度试验原理与显微维氏硬度试验原理基本相同。即将金刚石压头压入试样表面 , 保持一定时间后去除试验力 , 测量压痕对角线长度。两种试验方法的区别是 : 显微维氏硬度试验使用正四棱锥体金刚石压头 , 而努氏硬度试验使用菱形锥体金刚石压头 ; 显微维氏硬度值是试验力除以压痕表面积所得的商 , 而努氏硬度值是试验力除以压痕投影面积所得的商 , 见表 1 。
努氏硬度试验方法标准中对试验原理描述如下 : 将顶部两相对面具有规定角度的菱形锥体金刚石压头用试验力压入试样表面 , 经规定保护时间后卸除试验力 , 测量试样表面压痕长对角线的长度。
由于努氏硬度试验中测量压痕长对角线长度 , 因而比显微维氏硬度压痕测量误差要小 , 沧州欧谱www.oupu17.com而且在相同试验力下 , 努氏硬度压痕比显微维氏压痕要浅 , 更适于厚度很薄的材料硬度的测定。此外 , 由于努氏硬度压头为菱面锥体 , 压入试样后 , 经规定保持时间将试验力去除后弹性回复主要产生于短对角线方向 , 长对角线方向的弹性回复很微弱 , 可以忽略不计 , 因而可测得无弹性回复影响的显微硬度 , 故努氏硬度值是依据未经弹性回复的压痕投影面积计算的 , 这就具有与显微维氏硬度不同的物理意义。
2 硬度符号
努氏硬度用符号 HK 表示 , 与其他硬度表示顺序一样 , 在 HK 之前是硬度值 , 在 HK 后面有表示试验力的数值和试验力保持时间的数值。当试验力保持时间是常规的 10 ～ 15s 时 , 此表示可以省略 , 如不在此范围 , 则应表示出来。例如 :640HK0.1 表示努氏硬度值为 640, 所采用的试验力为 0.9807N(0.9807N 是由原单位制 0.1kgf 换算过来的 , 为了使硬度符号简明直观 , 力值仍标示以 kgf 为单位的数值 , 即 0.1kgf) 。由于试验力保持时间是 10 ～ 15s, 则上述符号不标注 , 如试验力保持时间是 20s, 则表示为 640HK0.1/20 。
3 试验装置
对于努氏硬度计的要求 , 用单项指标衡量 , 包括对试验力 , 压头 , 压痕测量装置的检查 , 用综合指标衡量 , 包括对硬度计的重复性误差和示值误差的检查。当检验前三项基本功能时 , 称为直接检验法 , 当检验后两项综合性能时 , 称为间接检验法。间接检验法可以独立对使用中的硬度计定期检查。
在直接校验中 , 试验力 , 压头 , 压痕测量装置应满足如下要求 :
3.1试验力
HK0.1-HK1 的试验力最大误差为± 1%; 对大于 HK0.01 而小于 HK0.2 的试验力为± 1.5%; 对小于或等于 HK0.01 的试验力为± 2.0% 。
对于硬度计工作范围内所使用的每一个试验力 ( 表 2) 应在接近试验过程中主轴行程极限不少于两个位置上测量。
3.2压头
本标准引用了 GBPT18449.2-2001 中对努氏硬度压头的规定 :
a) 压头应是具有菱形基面的金刚石棱锥体 , 四个面应抛光且无表面缺陷。
b) 压头相对棱间α角为 172.5 °± 0.1 ° , β角为 130 °± 0.1 °。
c) 金刚石锥体轴线与压头柄轴线间的夹角应不超过 0.5 ° , 相对面间任一交线长度应小于 1 μ m 。
3.3压痕测量装置
本标准对压痕测量装置的要求在 GBPT18449.2-2001 中已有规定 , 即 :
a) 压痕测量装置应能将压痕对角线长度估测至± 0.2 μ m 以内 ;
b) 测量装置的最大允许误差为± 1.0% 或 0.4 μ m, 以较大者为准。
3.4硬度计综合指标
根据 GBPT18449.2-2001 的规定 , 检查硬度计的标准硬度块分为三个范围 :
≤ 225HK
400HK ～ 600HK
>700HK
检验硬度计时 , 在每一硬度块上压出 5 个压痕 , 将各对角线值 d1d2 ? d5 按递增顺序排列 , 其重复性误差用 d5-d1 确定 , 当 d5-d1 小于 0.05d 时 , 表明硬度计合格 ,d=d1+ ? d5/5 。
硬度计的示值误差用 H-H 确定 , 式中 H=H1+ ? H5/5,H1-H5 是 d1 ～ d5 相对应的硬度值 ,H 是标准块硬度值 , 努氏硬度计示值误差应符合表 2 规定。
4试验方法
试验方法部分规定了试验时环境温度范围 , 选择的试验力级别 , 试样的支承 , 试验力的施加及保持时间 , 以及压痕之间的距离 , 这些规定均与国际标准 ISO4545 相同。
关于在平面上试验用的努氏硬度值表 , 国际标准在 ISO10250 中单独给出。我国标准是在金属努氏硬度试验方法中以附录 ( 标准的附录 ) 的形式列出的。其结构内容完全相同。
4.1试验力的施加
与其他硬度试验方法标准规定一样 , 努氏硬度试验中施加试验力之前 , 试样应稳固地放置在刚性和经过清洁的支承台上 , 使得在施加试验力过程中试样不产生任何位移。为保证试验力正确的施加 , 试样的放置应使试样表面与压头轴线相垂直。为使试验数据具有可比性 , 施加全部试验力的时间应不超过 10s, 并控制压头下降速度在 15 μ mPs ～ 70 μ mPs 之间。试验力的保持时间在 10s ～ 15s 之内 , 对于特殊材料 , 可延长试验力保持时间 , 为保证试验条件的一致性 , 试验力保持时间的误差应在± 2s 之内。
4.2压痕间距
由于努氏硬度压头压出的是菱形压痕 , 考虑到压痕边缘周围的应变硬化区尺寸 , 标准中对压痕间距的规定均以压痕短对角线的倍数为准 , 标准中规定 , 任一压痕边界距试样边缘的距离对于钢、铜及铜合金至少为压痕短对角线长度的 2.5 倍 ; 对于轻金属、铅、锡及合金至少应为压痕对角线长度的 3 倍。两相邻压
痕之间的距离 , 对于钢、铜及铜合金至少应为压痕短对角线的 3 倍 ; 对于轻金属、铅、锡及合金至少应为压痕短对角线长度的 6 倍。
4.3平面努氏硬度值表
在标准的附录 A 中 , 列出了平面努氏硬度值表 , 本表适用于压痕长对角线在 0.020 ～ 0.200mm 范围的试验。努氏硬度值均按公式 HK=1.451FPd2 计算出。在国际标准中将努氏硬度计算表单独列为一个标准 , 即 ISO10250-1994, 考虑到本表与试验方法有直接关系 , 故在制定本国家标准时 , 将硬度计算表作为 GBPT18449.1 的一部分 , 以标准附录形式出现。
4.4努氏硬度值的换算与比较
与其他硬度之间的换算一样 , 目前尚无普遍适用的方法将努氏硬度精确地换算成其它硬度值 , 这是由于对每种硬度试验而言硬度值是用特定的原理和计算方法导出的 , 因此硬度本身是一个不确定的物理量。如果必须将努氏硬度换算成其他硬度值 , 则要通过对比试验建立可靠的换算基础。
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