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考虑到齿面形状的复杂性和渗碳层比较薄,在测量或检测齿轮齿面硬度时,首先要排除里氏硬度计。因为：
里氏硬度计采用动态冲击原理测量硬度,不太适合形状比较复杂的工件，因为复杂工件的稳定性较差，反弹信号的偏差也就较大，测量出来的硬度偏差也就大，测量数据的重复性不好。
此种情况，可以考虑用超声波硬度计。原因如下：
1,配的小负荷超声探头采用的静态超声波测量原理，不会因为齿轮形状复杂导致的稳定性较差，在冲击时产生测量误差；也不会应为齿轮形状复杂而导致探头不好接触，配的细长探头前端直径只有7mm，能够接触到很小的测量面，可以测量齿轮比较狭小的部位或者齿面，因而很适合齿轮任意部位的硬度测量。
2，齿轮的在经过热处理淬火后，表面硬度一般都在HRC60左右的高硬度，在测量高硬度时具有的高精度（±1.0HRC以内），使它在测量齿轮时具有精度高，测值重复性好的优势。
3，不采用动态冲击或长时间施加载荷，因此不会在齿轮表面留下可见的压痕，不会对齿轮造成破坏或伤痕，同时探头本身也不会冲击而损坏自身，探头更耐用、寿命更长，因此适合齿轮的无损硬度测量。超声波硬度计的以上优点，保证了它在测量齿轮齿面硬度时的明显优势，因而更适合齿轮行业的硬度测量。
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