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在使用给定载荷将金刚石棱锥压头压入试样材料后，可通过测量所得压痕的对角线长度来计算维氏硬度 (HV)。使用的载荷可在 10 gf (1 gf) 至 100 kgf 范围内。维氏硬度测试可用于测试所有固体材料，并适用于多种应用。
适用标准：
- ASTM E384 – 微观和宏观范围
- ISO 6507 – 微观和宏观范围
- JIS Z 2244
应用
维氏硬度测试是一种多功能的方法，只采用一种压头，载荷范围很宽。它适用于多种应用，可测试所有固体材料。
维氏压痕间距
在执行维氏 硬度测试期间，压入操作会使周围材料变形，并改变其属性。为了避免错误地解读硬度，各标准规定了多个压痕之间需要保持一定距离。对于钢和铜，压痕必须间隔至少 3 个对角线宽度；对于铅、锌、铝和锡，压痕必须间隔至少 6 个对角线宽度。
对角线宽度
此外，还要遵循最小对角线宽度的要求，根据国际标准，至少要达到 20 µm，以确保正确解读压痕。例如，在进行 CHD 测量时通常应避免使用低于 HV0.2 的负荷值，因为其产生的压痕小于 20 µm。
参见关于维氏硬度测试方法和最常见应用的概述。
表面处理
宏观硬度测试
研磨
微观硬度测试
– 机械抛光
电抛光
载荷
一般而言，使用可能的最高载荷。但是，某些应用会要求使用特别的载荷。
应该避免执行会产生小于 20μm 的对角线长度的测试，否则测量准确性会过低。
两个维氏对角线长度之差应为最大值的 +/-5％，否则应舍弃测量结果。
维氏载荷表
压印时间为 10-15 秒
试样厚度 ISO：压痕对角线长度 × 1.5 压印时间为 10-15 秒
试样厚度 ASTM：至少为压痕深度的 10 倍
计算 CHD 的不同方法
用于确定硬度限值和计算 CHD 值的方法有多种。该过程取决于所采用的硬化工艺。通常，有三种用于计算硬度限值的方法：
1.渗碳或碳部件 (EN ISO 2639)
硬度限值 = 550 HV
CHD (Eht) = 从表面到硬度为 550 的位置点的距离
2.感应淬硬或火焰淬硬部件（EN 10328，ISO 3754）
硬度限值 = 80％ ×（最低值）表面硬度
CHD (Rht) = 从表面到硬度为表面硬度值 80%（最小值）的位置点的距离。
3.氮化部件 (DIN 50190-3)
硬度限值 = 核心硬度 + 50 HV。
CHD (Nht, NCD) = (Max.)从表面到硬度为核心硬度 + 50 HV 的位置点的距离
CHD 连续值示例
显示 CHD 值为 0.95 mm（在硬度限值为 550 HV1 的情况下）的 CHD 测量
在执行硬度连续测量时，请遵守关于压痕间距的规则。
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