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超声波硬度计与里氏硬度计区别对比表

来源： 作者：中国无损检测 人气： 发布时间：2024-11-05
摘要：超声波硬度计和里氏硬度计都是市场上使用比较广泛的数显便携式硬度计，它们有很多共同点，但也有明显的区别。 下面我们就将它们的区别简单列表比较一下，以方便用户进行对比，做出最正确的选择。 超声波硬度计 里氏硬度计 测量压痕 测量压痕直径在25-35um，
 超声波硬度计和里氏硬度计都是市场上使用比较广泛的数显便携式硬度计，它们有很多共同点，但也有明显的区别。
        下面我们就将它们的区别简单列表比较一下，以方便用户进行对比，做出最正确的选择。
 
  超声波硬度计 里氏硬度计
测量压痕 测量压痕直径在25-35um，肉眼不可见，在高倍显微镜下可见，可看作是无损测量。 测量压痕直径在350-550um，肉眼可以明显看见凹痕，测量有明显损伤。

被测工件质量		 对薄件、小工件、复杂形状的工件，因为没有冲击力，所以只需用不同的测头适配块，就可直接测量，避免了工装夹具的设计和测量值换算修正等步骤。 试样质量越大，里氏硬度计硬度值就越可靠，其最小质量要求，高硬度试样3KG，低硬度试样5KG。若试样不满足要求，需通过耦合或压紧支撑的方法提高试样的惯量。

试样的表面粗糙度		 表面粗糙度越大，表面对谐振杆压头的约束力也越大，谐振杆频率上升，引起测量值偏低，对低硬度试样影响较大，但Ra≤12.5um(▽3以上)情况下影响不大。 冲击体冲击试样表面产生压痕的过程分为光整阶段和冲击压痕阶段两部分，表面粗糙度越大，光整阶段所消耗掉的冲击体动能也越大，引起测量值低于实际值，对高硬度试样影响较大。要求高硬度试样，Ra≤2um(▽6以上)，

试样的厚度		 要求厚度≥10倍压痕穿透深度。在10N负荷下，25-65HRC的钢件相应的压痕深度为14~7um左右，因此可适用于非常薄的材料。包括电镀层、氮化层、1.5mm厚的钢板都可以测量。 里氏硬度试验对试验部位在试验方向上的厚度要求，不仅要防止被打穿，还要防止因形状原因而有支撑，无支撑或支撑方式不同，使试样在收到冲击力时发生弹性或塑性位置变化，一般要求厚度≥10mm
 
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