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压头与载荷应用最普遍的几种组合为：
A刻度：压头为顶角120°的圆锥体金刚石压头，总载荷为588.399N。用于测定硬度较高的金属(如碳化钨硬质合金等)，或试件为硬的薄板材料及薄表面层而不宜采用HRC的场合。
C刻度：顶角为120°圆锥体金刚石压头，总载荷为1471N。用于测定经过热处理淬硬的钢制品的硬度。应用范围HRC20—67，若试样硬度低于HRC20，则压头压入试件深度很深，由于压头形状不正确所造成的误差加大，因而所测结果不准确。若试样硬度高于HRC67时，则压头压入试件深度很浅，在压头尖端将产生一个很大的压力，压头易损坏。
B刻度：直径为1.588mm的钢球压头，总载荷为980.665N。用于测定较软或硬度中等的金属及未经淬硬的钢制品。应用范围为HRB20—100。当试样硬度低于HRB20时，在多数情况下都开始出现蠕变现象，且钢球与试件接触面过大，所测结果不准确。当硬度高于HRB100时，钢球变形大，压入试件深度太浅，所测结果也不准确。
1.准备工作
2.试验的具体步骤
①将试件放置于工作台上，旋转手轮使工作台缓慢升起，并顶起压头0.6mm，指示器表盘的小指针指在“3”处，大指针指在标记C及B处(稍差一点可转动表盘对准为止)。
②指针位置对准后，即可向前拉动加荷手柄，以使主载荷加于压头上。
③当指示器指针转动明显停顿下来后，即可将卸荷手柄推回，卸除主载荷。
④从指示器上读出相应的刻度数值。采用金刚石压头时，按读数表盘外圈黑字读数。当采用钢球压头时，按读数表盘内圈的红字读取数值。
⑤松开手轮，降下工作台之后，即可稍稍挪动试件，选择新的位置继续进行试验。
需要注意的是，两个压痕中心距离，不应小于3mm；对同一试件，最好在不同的部位进行不少于3次的试验，以便能可靠地查明其实际情况
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