里、洛、布、维、肖、韦六种硬度计的由来_硬度

什么是洛氏硬度计？

洛氏硬度试验法是l9l9年由美国人 Rockwell发明的，目前已被广泛采用。它测量范围广，操作简单方便，是测量金属、塑料等材料硬度的主要手段。原理是测量压痕深度。洛氏硬度中HRA、HRB、HRC等中的A、B、C为三种不同的标准，称为标尺A、标尺B、标尺C。为纪念ROCKWELL先生，硬度名称以他的名字命名。洛氏硬度试验是现今所使用的几种普通压痕硬度试验之一，三种标尺的初始压力均为98.07N（合10kgf），最后根据压痕深度计算硬度值。标尺A使用的是球锥菱形压头，然后加压至588.4N（合60kgf）；无损检测资源网标尺B使用的是直径为1.588mm（1/16英寸）的钢球作为压头，然后加压至980.7N（合100kgf）；而标尺C使用与标尺A相同的球锥菱形作为压头，但加压后的力是1471N（合150kgf）。因此标尺B适用相对较软的材料，而标尺C适用较硬的材料。 HR=K-h/0.002（h是压痕的残余深度，K是常数）

洛氏实验步骤：

1. 试片表面需光滑无加工痕迹、油脂等，厚度至少为压痕深度10倍以上，及厚度达1.5mm以上。试片背面不得受压痕的影响，如有锈蚀也应除去，未必使试验面与底面平行，以避免产生间隙。

2. 荷重手摇柄推至前方位置。

3. 选择适当之砧座至于升降螺旋之顶端。

4. 依照材料状况选择适当的荷重于附和杠杆后方之钩中。

5. 选择适当之压痕器，以免伤及压痕器。装换试片及砧座时均不可撞及压痕器，测试中不可移动试片。压痕器需柔和的将之装入柱塞杠底端之孔中，压痕器柄上削平面，朝向有柄螺丝，轻施压痕器以确定装设位置，并锁紧有柄螺丝。

6. 继续转动升降手轮，此时指针开始旋转，长指针转约三圈后，短指针将指至小黑点，则表示已至基准荷重，此时停止旋转升降手轮，刻度盘内如不足或超过时，则试片必须另择新位置重新试验操作。

7. 转动刻度盘的可动外壳使刻度盘内标”set”的位置对正于长指针。

8. 推动荷重手摇柄向后，使其能自动平稳的施加试验荷重，此时指针将反时钟方向旋转。

9. 试验荷重的保持时间，通常考虑作业性，将试验荷重负荷了后4～5秒，长指针处于停止状态，就转回荷重手摇柄向前以升起负荷杆重，这时候指针将顺时钟方向旋转，其最后所停止的位置试片之硬度值，读至0.2单位。

什么是肖氏硬度？

肖氏硬度试验法是于1906年由美国之A.F.Shore所发明。在在广用为动性硬度试验法的代表，此方法是把一定量2.36克的小锤挂在垂直的计测桶内一定高度，由此高度使小锤自由落下。当小锤打击试片时，试片表面会产生很小的压痕，此时小锤的一部份能量会消耗在试片的变形。而剩余的能量会时小锤反跳至令一高度。如试片的硬度越大，则冲击压痕浅，消耗能量少，残余能量大，会有较高的反跳高度。反之亦然，所以可用小锤的反跳高度来表示肖氏硬度，通常用HS记号表示之。国内主要测量轧辊材料。经过近几年发展里氏硬度完善将逐渐替代肖氏硬度。肖氏实验步骤：先把硬度计调整至准备状态。转动计测筒升降手轮使筒上升，使试片放置于砧座上，在转动计测筒升降手轮使筒下降压紧试片以避免惯性影响，压紧力应在20kg以上。将黑色冲锤操作旋钮顺时针转到底，使冲锤落下冲击试片表面，听到喀一声，放开此钮，然后直接读取刻度盘上所指之读数，此为肖氏硬度值。

什么是维氏硬度？

维氏硬度试验法为英国的R.Smith和GSandland在1925年所发表，于1930年始发现其有利于测试氮化钢的表面硬化层之硬度，因此才渐渐广泛使用于工业界。此法包括布氏及洛氏试验之特征，安装有计测显微镜，量取压痕对角线长度，可测至1μm，准时又方便。表示硬度时，把硬度记号HV。

维氏实验步骤：将硬度计调整至准备状态。徐徐旋转手轮上升砧座，直至试验面与压痕器之间维持在0.1～0.3mm程度为止。

转动记测显微镜，使物镜对正试片中心位置。

调整目镜中之基准线，使计测显微镜的目镜对准试验面的焦点。

试验面的中心位置需离已有的压痕中心4d以上，而离试片边缘2.5d以上。

再度将压痕器转动正于试片中心位置。按下启动杆由于凸轮及重锤之作用而产生压痕。

旋转手轮降下砧座转动计测显微镜至试片时，由目镜观察试片压痕轮廓，并以砧座之升降，调整教具使压痕清晰。测定对角线长度，再于90度方向测定另一长度。求两者平均值。查表得硬度值。

什么是韦氏硬度？

随着世界工业的发展，人们迫切需要有一种特殊物理性能的钢种，以满足工业的进一步发展。这种钢要求既能生产又易加工；既不易生锈又具有耐酸、耐热、不起皮、无磁性等等的特殊性能。世界各国冶金生产者和冶金学者为了创造发明这一钢种，从十九世纪后期，就开始精心的研究，直到一九一零年才有高铬合金的首批生产。在二十世纪初的一九一三年，英国报道了含碳量为0.4%的钢中含有9~16%铬时具有良好的抗腐蚀性能。接着，德国在一九一四年报导了含铬含镍的钢能抗氧化和酸的作用；加拿大在一九一五年、美国在一九一六年获得生产这类钢的专利权；一九一七年法国也报导了含铬10~15%、含镍在20~40%的合金钢。可见，不锈钢几乎同时在四、五个国家出现。

因此说，不锈钢是世界各国冶金生产者和冶金学者进行精心研究的成果。用于铝型材检测的B-75韦氏硬度计是一种小型便携式仪器，适用于快速方便地测量铝型材硬度，可测量其它仪器不能或不便测量的外形，如挤压铝型材、管材、板材等。测量过程对工件无损伤，并且不必取样。特别适用于在生产现场、销售现场或施工现场对铝型材产品进行快速非破坏性的硬度检查。冷轧薄钢板，简称冷轧钢板、冷轧薄板、冷轧板、冷板等。它还包括不锈钢板、弹簧钢板、矽钢片、镀锌板、镀锡板、镀铝板等。冷轧薄钢带，简称冷轧钢带、冷轧带钢、钢带、带钢、薄钢带、冷轧卷等。还包括不锈钢带、镀锌钢带、镀锡钢带等。冷轧薄钢板、薄钢带（以下简称冷轧薄板）主要用于零件的冲压加工，而冷轧薄板的力学性能十分重要，它直接关系到板材的冲压性能。冷轧薄板是以不同的热处理状态分级的，不同硬度的材料，用于不同的加工方法。国家标准GB/T 13237-1991《优质碳素结构钢冷轧薄钢板和钢带》将冷轧薄板大致分为三级，P级用于普通冲压，S级用于深度冲压，Z级用于最深度冲压。

中国冶金标准YB/T 5059-1993《低碳钢冷轧钢带》将冷轧薄板按硬度分为五级，即：TR（特软）、R（软）、BR（半软）、DY（低硬）和Y（冷硬）。其实通过一定的冷轧变形程度和冷轧后热处理程度的适当配合，可以在广泛的范围内满足用户关于材料力学性能方面的要求。冷轧薄板根据用户加工上的要求可以分成更多的级别。例如：日本工业标准JIS G3141-1996《冷轧碳素钢钢板和钢带》的分类除分为一般用（spcc）、冲压用（spcd）和深冲压用（spce）三类外，还细分为退火、标准调质、1/8硬、1/4硬、1/2硬、全硬等级别。在冷轧薄板力学性能的检测方面，一些标准只规定了拉伸试验，另一些标准除拉伸试验外还规定了硬度试验。

1. GB/T230.1-2004《金属洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺）》

2. GB/T230.2-2002《金属洛氏硬度试验第2部分：硬度计（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺）的检验与校准》

3. GB/T230.3-2002《金属洛氏硬度试验第3部分：标准硬度块（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺）的标定》

4. ASTM B110-82（1997）《便携氏硬度计测量金属材料硬度的试验方法》

5. YS/T420－2000《铝合金韦氏硬度试验方法》

6. ASTM B647-78（1998）《铝合金韦氏硬度试验方法》

7. ASTM B648-78（2000）《使用巴克尔硬度计测量铝合金硬度的试验方法》

8. YS/T471-2004《铜及铜合金韦氏硬度试验方法》

9. GB/T4957－85《非磁性金属基体上非导电覆盖层厚度的测量涡流方法》

10.GB5237.1－2004《铝合金建筑型材第1部分：基材》

11.GB5237.2－2004《铝合金建筑型材第2部分：阳极氧化、着色型材》

12.GB5237.3－2004《铝合金建筑型材第3部分：电泳涂漆型材》