洛氏硬度压痕试验原理

洛氏硬度试验是现今所使用的几种普通压痕硬度试验之一，其他的作为样例布式硬度试验。大多数压痕硬度试验是测量当实验中的原料被一种特殊的硬度试验压头穿透时的变形的。在洛氏硬度试验的情况下，将在硬度试验压头上以指定的速率、和指定的停留时间来应用两种级别的压力，如洛氏硬度C标度（HRC）试验的图1所示。不象布氏硬度和维氏硬度试验，其中压痕的大小的测量是跟随压痕过程的，原料的洛氏硬度是建立在测试循环中的两个特殊时期压头的深度差异的基础上的，如图1的X标记处所示。因为硬度值是依赖于试验方法的定义，没有其他可供选择的方法测量系统直接或间接地测试洛氏硬度，也没有固有的人工因素来参考。

 

通常的洛氏硬度试验程序是相同的，不管洛氏硬度标记或正在使用的压头。压头被接触到试验用到的材料，以及压头上应用一种预备的压力（正常下参考最小负载）。这种初始压力通常在一定的停留时间内是一个常数，持续到压头的深度被测量之后。测量完后，将加上一个额外的压力量，并以一定的速率增加外力直到达到所要求的合力（参考基本负载）。合力保持一段时间的常量，直到额外的力被移开，返回到初始压力的水平下。保持一段初始压力车辆后，压痕的深度被第二次测量，随后移开从试验材料上移开压头。无损检测资源网测量得到的第一次和第二次压痕深度的差异h（见图1），利用h然后来计算洛氏硬度值。 

 

对于许多旧的洛氏硬度机器模型来说，操作员必须多数用手来操作或所有的试验程序的步骤。而今天许多新的机器能自动地执行整个洛氏试验。