手机版
|
硬度检测能成为力学性能试验中最常用的一种方法，是因为硬度检测的结果在一定条件下能够敏感的反映出材料在化学成分、组织结构和处理工艺上的差异。这种方法在检查原材料、监督热处理工艺正确性以及在研究固态相变过程和研究新材料、新合金中被广泛地加以利用。
例如，在钢铁材料中，当马氏体形成时，由于溶入过饱和的碳原子而增大了晶格畸变，增加了位错密度，从而显著降低了塑性变形能力。这就是马氏体具有高硬度的主要原因。显然，含碳量愈高，这种畸变程度也愈高。不同含碳量的钢在淬火后，硬度值与马氏体量及共含碳量间在很大范围内有良好的对应关系。淬火钢回火后的硬度取决于回火温度及保温时间。回火温度愈高，保温时间愈长，硬度愈低。因此可以利用硬度试验研究钢的相变和作为检验钢铁热处理效应的手段。金属的硬度随冷加工变形程度的增大而提高，又随退火而使材料发生恢复再结果的程度的增加而降低。时效强化型合金的硬度与采用的各种热处理工艺所引起的组织变化有关。
对某一种具体工艺方法，可通过硬度试验，无损检测资源网研究其工艺参数的改变引起组织与性能变化的规律。以防锈铝合金为例，该种合金制品退火时，极易产生粗大晶粒，致使合金半制品在深冲或成型时，表面粗糙或出现裂纹。实验证明，这是由于铸锭中锰在晶内偏析所造成的，采取合适的均匀化处理温度可以得到改善。
在研究金属焊接结构时，可以利用硬度试验法确定焊缝产生淬硬倾向以及热影响区范围。利用表面洛氏硬度和轻负荷维氏硬度等试验法可以测定表面热处理强化效果及硬度梯度、表面强化层或渗层的深度。显微硬度试验法是金相分析方法的补充，除开用作测量显微组织中相的硬度外，还有广泛的其他用途。又如，材料在高温或低温下使用，可以通过高温或低温硬度的测定来判断其适用性。总之，硬度试验方法的应用是十分广泛的。
硬度试验方法的特点是经检测后的制件不被破坏，留在制件表面上的痕迹很小，在大多数情况下对制件使用无影响，可视为无损检验。对于重要的产品可以逐个进行检查，如一些热处理后的模具、工具，工艺文件上都仅要求作硬度检测。
硬度检测设备简单，易于掌握。例如由沧州欧谱生产的便携式硬度计，不仅可以在固定的仪器上进行硬度测试，还可以在生产线或特大件上进行检测。
硬度检测有很高的工作效率。如沧州欧谱生产的手动洛氏硬度计，可以测定 在同类的零件上一小时测得120个以上的数据；进行自动洛氏硬度测定，每小时可达1000次。
在我国机械制造工业中，硬度检测法常用于最终热处理效应检查。实际上，硬度检测法在工艺管理和生产过程中进行质量控制也是非常重要的一种手段。对于未经热处理的制件，为避免混料、错料，应进行硬度检测。在加工过程中，为避免切削或磨削加工量过大而引起退火造成性能改变，亦应用硬度检测加以监管。因此，科学合理的应用硬度检测方法，很值得重视。
|
