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1主题内容与适用范围
本标准规定丁钢制滚动轴承零件的硬度试验方法、试验仪器及试验结果处理。
本标准适用于钢制滚动轴承零件淬、回火后与成品轴承零件的硬度检验。
2引用标准
GB／T230金属洛氏硬度试验方法
GB4340金属维氏硬度试验方法
GB5030金属小负荷维氏硬度试验方法
GB／T4342金属显微维氏硬度试验方法
GB1818金属表面洛氏硬度试验方法
GB1184形状和位置公差未注公差的规定
GB8170数值修约规则
JB1255高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件
3符号
HRA：A标尺洛氏硬度
HRC：C标尺洛氏硬度
HV：维氏硬度
HLD：采用D型冲击装置时的里氏硬度
D：套圈公称外径mm
Dw：滚动体公称直径mm
be：套圈端面有效宽度mm（套圈壁厚减去内外倒角的尺寸）
选择型号：TH3200全洛氏硬度计试验
4硬度试验的基本要求
4.1试验室
硬度试验室必须干燥、清洁，周围无强烈振动及腐蚀气体源。室内温度一般在l0一35℃，标准硬度计要求23±5℃，并备有工作台、标准件柜及防尘罩等。
4.2试验仪器
用于硬度试验的各类硬度计和标准件，应由国家计量部门定期检定。
5试验样品
5.1轴承零件硬度试验前必须退磁。
5.2轴承零件硬度检查面和定位面的表面粗糙度只，值按表1要求。
5.3轴承零件硬度试验面，不允许有烧伤、脱碳、裂纹等缺陷。
5.4轴承零件硬度试验定位面，不允许有氧化皮、粗的划痕、毛刺、碰伤等缺陷。
5.5轴承套圈、球面滚子、凸度滚子测量洛氏、维氏硬度时，两端面平行度应符合GB1184附表3公差等级8级的规定。
6硬度试验方法
6.2硬度试验规则
6.2.1试验前，各类硬度计应使用与轴承零件硬度值相近的标准硬度块进行3点以上的校验，硬度计各部分工作正常，示值误差应符合要求。
6.2.2轴承零件的试验面、支承面、试台和压头表面应清洁，无油污及灰尘，试样放置干稳，以保证试验过程中不产生位移及变形。
6.2.3轴承零件硬度试验面，套圈——般在端面，D>500mm的套圈，端面硬度不能代表工作面硬度时，可用里氏硬度计直接测定工作面硬度（滚道），滚动体一般在曲面（工序间允许磨平面），Dw<4.7625mm的滚动体，可镶嵌后磨平面，测维氏硬度，球面滚子、凸度滚子在端面测硬度。
6.2.4试验力的确定应根据轴承零件的形状、大小、端面有效宽度等综合选定，试验力选择按表3
6.2.5硬度测点位置
6.2.5.1TH3200洛氏硬度计洛氏法：硬度压痕中心至试样边缘距离不小于压痕直径的1.5倍，但不得小于lmm，两压痕中心距离不小于2mm。
6.2.5.2HV-5维氏硬度计维氏法：硬度压痕中心至试样边缘距离不小于压痕对角线长度的1.5倍，两压痕中心距不小于对角线平均长度的2.5倍。
6.2.5.3HT300里氏硬度计里氏法：硬度测点距边缘不小于4mm，测点间的距离不小于5mm。
6.2.6硬度试验点的数量
6.2.6.1套圈
a.0>430mm，每隔150～400mm测一点，每个零件不少于8点。
b.0≥200～430mm，每隔100mm左右测一点，每个零件不少于5点。
c.D~200mm，每隔1200左右测一点，每件测3点。
6.2.6.2滚动体
a.0-~40mm，每隔60—120~左右测一点，每件测3—6点。
b.0-≤40mm，每隔120‘左右测一点，每件测3点。
c.球面滚子、凸度滚子，在一端面均匀测3点。
6.2.6.3be<1.2mm，Dw<4.7625mm的微型轴承零件，镶嵌后（定位好时可不镶嵌），磨成平面测量，套圈、滚针每件均匀测3点，钢球在中心部位测一点。
6.2.7试验结果处理
6.2.7.1轴承零件某一点（或区）硬度超差，可在其左右3—5mm处复检两点，如复检点硬度合格，原超差数据舍去；如左右两点仍有一点超差，则原超差数据不能舍去，应将初检与复检数据均记录在硬度
试验报告中。
6.2.7.2同一零件不允许以数点硬度平均值代表轴承零件硬度值，如测点较多，可简写成硬度值范围。
6.2.7.3试验结束后，复检硬度计，如发现示值误差超过硬度计要求，则该批试验数据全部作废。
6，2.7.4洛氏硬度HRC值（或HRA、HV、HLD换算值）试验报告中精确至0.5个洛氏硬度单位。
6，2.7.5在零件曲面上测出的硬度值，按JB1255中表2、表3进行修正，圆锥滚子按测点部位的直径查表修正。
7试验报告
试验报告必须由检验人员填写。内容包括：产品规格、型号、材料、牌号、热处理状态、产品生产日期及批号，送检和检验日期。判定产品合格与否的全部试验数据，由检验人员和校对人员签名。
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