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1.试样本身的影响
试样材料有明显的织构特征时，压痕形状将不规则;压痕在一个晶粒上不同的位置，如在晶内或邻近晶界或邻近第二相，对所测得的结果都会有影响;如果被测晶粒极薄，压痕会陷入底下的晶粒之中;经变形的试样应注意纵横断面;即使是单相合金，对于一个晶粒与另一个晶粒的位向有所不同，
也会反映出差异。综上所述，应注意到压痕的位置最少应距离晶界一个压痕对角线的长度。沧州欧谱被测晶粒的厚度至少10倍于压痕的深度。在选择测定位置时，宜选择较大的晶粒和相对粗大的相，因为小的晶粒或相很可能是极薄的一片。在试样表面特征方面，如试样表面光洁度、表面有无疏松、工作面与支撑面的不平衡度均与所测结果的准确性有影响。
2.试样加工方法的影响
不良的机械抛光，能使钢材的显微硬度值增高25~28%，铝合金增高10~12%，铜合金增高45~55%.因此，用机械抛光制备试样时，应注意用较小的研磨压力，尽量缩短抛光时间。有条件时，最好选用电解抛光方法。
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