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1.试样表面
试样表面应光滑平坦，无氧化皮，无污物。试样表面的粗糙会造成测试值偏低和数据分散度加大。国家标准要求试样粗糙度值Ra不大于0.8μm。
2.试样厚度
试样应有足够厚度，否则试样压痕底部区域的应变硬化会传到砧座上，使测试结果不准确。国家标准规定：对于金刚石压头，试样厚度应不小于残余压痕深度的10倍。对于钢球压头，美国标准规定的试样最小厚度与洛氏硬度的关系见附录E。试样厚度应不小于残余压痕深度的15倍。试验后试样背面不应有肉眼可见的变形痕迹。美国标准规定的试样最小厚度与洛氏硬度的关系，见附录E所示。
3.曲面试样
在试样曲面上测得的硬度值会比平面上的测试值偏低，因此，其测试结果应加上一个修正值。附录F给出了在圆柱面上测试时，对应于不同试样直径和硬度值的修正值。
4.试样放置与砧座选用
在放置试样和选用砧座时，应注意使试验面与压头轴线垂直，注意防止在加力过程中试样位移、沧州欧谱局部弹性变形和加力方向不正确。
4.1平面试样
对于平面试样，为保证垂直加力，要求支承面与试验面有一定的平行度。当不平行度达到1°时，对试验结果就会产生影响，其中对C标尺的影响较大。对于有翘曲的平面试样，例如某些带材，应使凸起面朝向砧座方向，避免试验点处的支承面悬空，导致在试验力的作用下发生弹性形变而产生测量误差。
4.2圆柱面试样
圆柱体试样应使用V形砧座。
弯曲的板状试样测试凸柱面时，应使用凸柱面砧座。
弯曲的板状试样测试凹柱面时，应使用凹柱面砧座。
4.3其他曲面试样
对于其他曲面试样，试验时应注意使曲面试验点处的切面与压头轴线垂直。
4.4管材试样
厚壁管材试样可选用V型砧座。
薄壁管材试样，受管材弹性变形的影响，在使用V形砧座时，可能会发生因压痕深度测量不准而造成的误差。这时，小直径管材（内径大于4.8mm）应改用管材专用的PHR-1ST型仪器；大直径管材应改用管材专用砧座。管材做为圆柱面试样，测试结果要根据管材外径大小和测得的硬度值加上一个修正值（见附录G）。
管材内表面的硬度。本仪器有一个特殊功能，就是测试管材内表面硬度。这是其他硬度计难以做到的。测试方法是将砧座与压头调换位置，只要仪器压头一侧能够伸入管材孔内即可测试（用于内径大于30mm的管材）。作为凹柱面试样，测得的硬度值会比平面上的测试值偏高，测试数据要根据管材内径大小和测得的硬度值查表（附录G），减去一个修正值。
4.5薄片材料
某些薄片材料，例如薄带材，其厚度已经小于规定的最小值，试验时即使采用表面洛氏硬度计，支承面上也可能会产生可见的变形痕迹。对于这种情况，可以采用中国标准GB/T230-1附录A给出的方法，使用表面洛氏硬度计，安装金刚石点砧座，测试其HR30Tm硬度。
5硬度块失效
硬度块只允许使用其正面，它不可能提供无限次的测试，当被“打满”时应更换新的硬度块。如果硬度块发生了锈蚀，测试会不准，也应更换新的硬度块。
6加力不准
测试时应缓慢均匀加力，应使力值表指针与相应的刻度线准确重合，未达到或超过刻度线都会影响测试的准确性。
7.读数不准
测试操作过程中操作者头部位置应尽量保持不变。读数时的位置应与调整鼓轮时的位置一致
8.压头损坏
压头用久了、受过冲击或打过过硬的材料都可能使压头损坏。当硬度计使用了较长时间或测试精度下降时，应使用8-10倍放大镜检查压头，当金刚石压头产生裂纹、斑痕或缺陷，钢球压头发生变形时应更换新的压头。
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