铍铜的硬度检测

压痕硬度检验是评价铍铜元件机械性能最普通的方法。该方法成本低快速、易于操作，同时要求用以检验的材料很小。硬度检验是用于监测工艺操作过程。例如;冷加工、固溶退火、淬火及时效硬化。

带材及薄片产品硬度检验方法的选择

有一组硬度检验方法(表1 )适用于铍铜。依据合金种类、状态(硬度)和零件的厚度而定，可参见相应的ASTM标准关于对应设备和检验步骤和详细资料。

洛氏检验法

洛氏硬度检验法，依不同的载荷和压痕的形状而包括了三十种不同的方法(刻度)。最普遍使用的洛氏刻度B和C，通常不用于检测铍铜合金，除非零件的厚度在1m. m以上，B和C刻度的硬度值仅作为参考。作为材料的技术条件以及薄片产品的检验，必须采用合适的表面刻度( h和T)或者显微硬度刻度来进行检测。

表一.用以铍铜的硬度检验方法

硬度检验方法ASTM标准

洛氏(Roclwell) E18

威氏(Vickers) F29 

克努普(Knoop) E348

表面洛氏硬度检验用和T刻度，可施加15或308的载荷。表面刻度法允许试样的最小厚度职决于材料的硬度，查询ASTM标准E18.作为近似值，对0. 6mm以上厚度的试样,使用30的载荷,而0.4mm厚的试样使用15g的载荷，而更薄的材料则材料选用显微硬度(威氏和克努普)检验。

威氏和克努普检验法

标准的威氏硬度检验也可视作为金钢石锥头硬度( DPH)检测。其载荷为1~120kg之间。当载荷小于1000g时，则视为威氏显微硬度检验。载荷的选择原则是:威氏压痕的对角线小于零件厚度的20%。

克努普检测是用长形压痕(与威氏正方压痕相比较而言)的专用显微硬度。其长轴相当于短轴的7倍。由于冷加工零件的各向异性，以及试验压痕的方向性，通常需要重复多次的克努普读数，以获得准确的检验数据。如果可能，对每一~次检验,都应当取相互成90o的克努普读数的平均值。克努普度检验的加载范围为1-1000g当采用威氏硬度检验薄材时，应当在试样的横载面上打硬度金相抛光试样厚度至少为0.05mm.

检验结果的介释

由于硬度检验时受到影响的材料体积较小，必须认真获职具有代表性的检验值应该进行多次的测量，以避免由于不均匀性，诸如硬的铍化合相或晶界而造成的错误读数.当不均匀的冷加工引|起表面硬度较高地，应该检验横截面的硬度压痕穿透的深度必须低于金属厚度的10%,从一个边角至少职两个压痕半径的读数.

当以硬度试验值表示材料的强度时，它不能取代抗拉强度,当同时给出抗拉强度和硬度值时，则优先抗拉数值.而硬度值仅作为参考为了方便起见，经常使用硬度刻度的转换值.但是, ASTM不允许在材料的合格证中使用这种刻度的转换值.
膜厚仪http://www.mohouyi.com                                                    
油漆测厚仪http://www.youqicehouyi.com
涂层测厚仪http://www.tucengcehouyi.com                               
镀层测厚仪http://www.ducengcehouyi.com