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几种破坏性涂层的厚度测量方法介绍

来源: 作者:中国无损检测 人气: 发布时间:2024-11-15
摘要:涂层的厚度是衡量涂层质量的重要标志之一。涂层的厚度在很大程度上影响着受涂产品的可靠性和使用价值。通过对涂层厚度的检测,除了评定有公差指标或修复尺寸要求的涂件是否合理外,还可以直接或间接评估涂层的耐腐蚀性、耐磨性、孔隙率等等性能。故此,它在
涂层的厚度是衡量涂层质量的重要标志之一。涂层的厚度在很大程度上影响着受涂产品的可靠性和使用价值。通过对涂层厚度的检测,除了评定有公差指标或修复尺寸要求的涂件是否合理外,还可以直接或间接评估涂层的耐腐蚀性、耐磨性、孔隙率等等性能。故此,它在涂层质量检测和工艺研究中颇为重要。
 
涂层的厚度测量方法
 
涂层厚度的检验,一般分为涂层平均厚度和局部厚度两类方法。由于局部厚度比平均厚度在实际应用中更加反应产品的质量,所以在多数情况下,采用测量涂层的局部厚度和局部平均厚度。测厚时至少应该在有代表性或规定不为测量三个以上厚度,并计算其平均值作为测量厚度的结果。
 
涂层厚度检验方法有破坏性检测法和非破坏性检测法(也叫无损检测法)两大类。属于破坏 检测法的有点滴法、液流法、化学溶剂法、库伦法、金相显微镜法、轮廓法及干涉显微镜法多种;属于无损检测法的有磁性法、涡流法、X射线荧光测厚法、β射线反向散射法等等。破坏性测厚法一般适用于非贵重涂件或大批涂件加工的产品,而无损测厚法适用于某些贵重或精密的涂件产品。
 
 
测厚方法简介
由于无损已经网上很多说明了,我们就介绍下破坏性的方法吧!
1、计时流液法
原理:计时流液法属于化学法,其原理是以一定成份的试液,按一定流速,成细流状刘翔局部被测涂层表面,涂层在溶液中的作用下被溶解,可直观观察的情况下,直到被涂层溶解完毕,出现底金属颜色为终点,根据受检部分溶解完毕所费用的时间来计算涂层厚度。
 
2、溶解法
 
原理:被测试样上的涂层,采用一种不使基体金属收到损坏的溶液,进行溶解。涂层的溶液可以用化学或电化学法。涂层的厚度按其溶解失重和出去涂层的那一部分表面面积来计算。一般情况下,涂层的失重可以通过化学分析法或称重法测定。
 
3、库仑法
原理:在被测涂层表面的已知面积上,以恒定电流密度在相应试液中涂件作为阳极来溶解涂层,当涂层金属溶解完毕,裸露出的基体金属或中间涂层时,电解池电压发生突变指示已达到终点。根据库仑定律、以溶解涂层金属消耗的电流溶解涂层的面积,涂层金属的电化当量,密度,以及阳极溶解的电流效率计算涂层的局部厚度。
 
4、金相显微镜法
原理:金相显微镜测厚是采用具有一定倍率和带有测微目镜的专用金相显微镜来观察、测量被测涂层的横断面厚度的方法。
 
5、点滴法
点滴法测厚是一种最简便的涂层测厚法。它的有点是仪器简单,方法简便。但缺点是准确率低,一般准确度为±20%,同事该方法对形状复杂的零件和小零件不适用,所以只作为粗略测定的方法参考。原理是以一定成份的溶液,通过尖端为1.5-2.0mm直径的滴管将溶液滴在涂层待测表面上,保持一定时间使涂层溶解,直至涂层溶解完而露出基体和下层金属涂层。涂层厚度以所消耗溶液的滴数计算。
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