火始喷涂原理及特点介绍

1.火焰喷涂法的工作原理

火焰喷涂使用的主要设备是火焰喷粉枪,其结构所示。压缩空气将金属粉末或热塑性粉末等特殊粉末涂料从喷粉枪的中心喷嘴中喷出,在粉末喷出管同心圆的周围有冷却空气喷出,并以高速通过从喷嘴外围喷出的由乙炔或丙烷等燃烧气体与氧气形成的火焰区域,使涂料变成熔融状态,然后喷射并黏附到工件表面。流体的控制是用控制盘来调节冷却空气与火焰的适宜比例的,使粉末涂料喷涂到工件表面时恰好成为熔融体,如果喷粉枪火焰提供的热能不足以使粉末涂料在被加热后变成熔融状态,那么在进入喷枪前还应对粉末涂料进行预热。工件需要预热到200~250°C才能进行火焰喷涂。预热的温度同使用的粉末涂料种类与被涂物的热容量有关。一般要使工件的表面温度达到粉末涂料的熔融温度以上。

2,火焰喷涂法的特点

 

火焰喷涂法的优点是:使用的涂装设备简单,价格低廉,粉末涂料的利用率高,经一次喷涂即可形成厚度为500µm的较厚涂膜,而且不需要涂料回收系统。由于喷涂是在高温下进行的,所以可以在低温或相对湿度很大的环境中作业,很适合在工作现场对大型金属工件进行涂装和维修。

但它存在喷涂厚度不易控制的缺点,所以喷涂超大型工件或形状复杂的工件时质量难以保证,而且施工中涂料粉末的飞扬损失严重,必须在工作现场设置吸尘装置,操作工人要戴防尘口罩。

3.火焰喷涂的应用

 

火焰喷涂主要应用于化工设备、机械零件的涂装或修补,形成防腐涂层、耐磨涂层或一般裝饰性涂层。如在船舶工业中就经常利用火焰喷涂法对手柄、垫块、罩売和叶轮等部件用聚酰胺(尼龙1010)等粉末涂料进行喷涂,由于尼龙1010形成的涂膜不仅有良好的耐磨性、硬度、抗冲击性能,而且有很好的隔热、隔声和绝缘等性能,所以用它对磨损的零件进行喷涂修补,再进行适当的机械加工,就可以得到性能良好的工件。

目前我国开发研制的有手提式高效火焰喷塑机和多功能火焰喷涂装置,用这些设备既能喷涂高熔点的陶瓷粉末,又能喷涂各种金属合金粉末和塑料粉末。而国外研制的火焰喷涂设备的施工速度已达18~36m2/h的高效率。
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