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1.控制涂层的厚度
工件在室温下进行静电喷涂,涂层厚度一般在40~100µm之间。要达到100µm,一般可采用两次喷涂,若需得到更厚的具有防腐蚀或绝缘性的涂层,可对工件进行预热,再进行喷涂。喷枪的出粉量大小,对涂层的厚度有直接影响。影响在自动生产线上喷涂工件涂层厚度的因素主要是传送链的速度和喷枪的出粉量,当传送链速度确定之后,喷枪的出粉量就是唯一重要的因素。如电冰箱表面喷涂流水线的传送速度一般在4.7~5.5m/min,要求冰箱涂层厚度达到60~80µm,这时就应将喷枪的出粉量控制在120~160g/min。
2.控制涂层的均匀性
在高压静电粉末喷涂中,影响涂层均匀性的最重要因素是静电屏蔽,所以要获得均匀涂层,首先要减少工件静电屏蔽的影响。由于高压静电场中电力线分布不均匀,在工件的尖端或边缘部分容易造成电力线分布集中,而凹陷部分电力线很少的现象称为法拉第屏蔽现象。它的直接影响是造成静电喷涂时,涂料粒子在工件尖端和边缘部分集中而凹陷部分涂布稀少的不均匀现象。其次要保证粉末在喷涂过程中的稳定、均匀扩散,为此要做到以下几点。
(1)正确悬挂工件面积大或对外观有重要影响的工件表面,应垂直于地面,并与水平放置的喷枪出粉方向保持垂直。
(2)工件要良好接地接地不良是造成工件不易吸附涂料粉末,导致涂层不均的重要原因,所以工件与接地的挂具应接触良好,如果在挂具上黏时有粉末涂膜,应及时清除。
(3)防止粉层发生反电离现象反电离现象是指当喷涂的粉层到一定厚度后再继续喷涂时,涂层不仅不增厚,反而会出现许多麻坑,使表面变粗糙的现象。产生这种现象的主要原因是堆积的粉层中的负电荷在上粉过程中越积越多,电场强度也越来越大,直至升高到被击穿的强度,导致发生局部绝缘被击穿,涂覆沉积层被破坏的现象。为防止反电离现象的发生,应控制喷涂厚度,不应使粉层过厚。
(4)尽量去除粉末涂料中的脏污杂物使用的粉末涂料一定要经过筛分处理去除杂质,回收再利用的粉末涂料更需要进行筛分处理。为减少杂质的影响,回收粉必须与新粉配合使用,不能单独使用,一般回收粉与新粉的比例应控制在(1:1)~(1:3),混匀后再用。
(5)减少环境中的不利影响一方面要控制好环境的温度、湿度。粉末喷涂适宜的环境温度在25℃左右,相对湿度≤70%,否则粉末涂料易发生结块,影响旋转筛的筛分能力和涂层质量;另一方面要控制好供应的压缩空气质量。输入的压缩空气应清洁干燥,不含油污和水分,用于喷粉系统的压缩空气,最大输入气压在1.0X105Pa,最高水蒸气含量在1.3g/m以下,最高油分含量在1.0X10-7(体积分数)以下。
3.控制好喷枪,使其出粉稳定、雰化均匀
在自动喷涂时,在施工前应注意根据工件高度调整好喷枪的上下行程,使其保证对工件充分喷涂的前提下,尽量减少喷枪走空造成沉积效率降低。在手工喷涂时,要使雾化粉末均匀喷洒在工件表面,喷涂大工件时根据工件形状尽量保持喷枪与工件表面的距离不变,进行连续往复喷涂,喷涂的移动速度尽量均匀一致。对形状比较复杂的工件,一般先喷凹槽和边缘,最后喷涂主要面。开始喷涂时喷枪可离工件近一些,当工件吸附一定量粉层后,喷枪应离开工件远一点。这样既可提高上粉速度,又可防止因喷枪离工件太近而产生反离子流击穿粉层造成涂膜出现针孔、麻孔。
对于阀件、仪器、仪表等売体的内部进行喷涂时,应将喷枪头伸进壳体内进行喷涂,并将供粉气压适当调小,要注意防止在边角和台阶部位堆积过多的粉末。对以装饰防腐作用为主的涂膜,厚度应在60~80µm左右,当防腐性能要求高时,可适当增加厚度,但一次喷涂不宜过厚,否则涂膜易产生麻点和流挂现象,可采用多次喷涂或工件预热后喷涂的方法加以改进。
造成喷枪出粉不稳定、雾化不均匀的原因可能有以下几个。
①供粉器中的文丘里泵管口的口径太小或文丘里泵出粉口至喷枪的输送管太长,造成输粉管堵塞。如果发生这种情况,除对设备进行可能的改动外,还应增大供气压力,以增大送粉气流的速率。
②供粉器中流化床上的隔膜透气板孔洞堵塞,造成透气不均匀,这时需疏通隔膜透气板的孔洞。有时也可能是由于流化床内粉位低于吸粉口及流化床供气太少以致中断造成的,此时应注意补充增加粉末涂料的供应或调节流化床的压缩空气量。
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