粉末涂装特点及方法介绍

一、粉末涂装的特点

 

粉末涂装由于采用低污染涂料并设置粉末回收系统,相对于溶剂性涂料的施工,它具有以下特点:

(1)涂料利用率高,达90%以上,且为低污染涂装方法;

(2)适合于自动化生产,生产效率高;

(3)涂膜厚,一道涂膜厚度可达100~300µm

粉末涂装也存在着某些缺陷:

 

①烘烤温度高(≥200℃),涂膜易变色;

②涂覆设备专用,换色不方便;③烘烤以后的涂膜缺陷不易修补;

④涂膜外观装饰性较差,流平性和光泽度均不如溶剂性漆喷涂;

⑤涂层附着力较差,很多情况下需采取热处理或调湿处理,,粉末涂装采用的涂料有热塑性和热固性之分,粉末涂料的专用品种对热塑性来说有聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚酰胺、氟树脂、氯化聚配、聚苯硫配等;热固性的包括环氧、聚酯、丙烯酸、聚氨酯等,热固性粉末涂料的熔融温度、熔体粘度都较热塑性低,涂膜的附着力和平整度都比热塑性粉末涂层好。热塑性粉末涂料的树脂很多具有结晶性,在烘烤以后应进行淬水处理,确保涂层有足够的附着力。

二、粉末涂装方法

 

粉末涂装方法有火焰喷射、流化床法、静电流化床法、静电喷射法及粉末电泳法等。

火焰喷射法由于树脂易受高温分解,涂膜质量差,很少应用。

流化床法是将工件预热到高出粉末熔融温度20℃以上的温度,然后浸在沸腾床中使粉末局部熔融而粘附在表面上,经加热熔合形成完整涂层。流化床法只适合于厚壁型热容量大的小工件,热容量小的薄板件不适合。工件预热温度越高,涂层越厚,一般都在100~300µm之间。要形成100µm以下的薄涂层,不宜采用流化床法。另外,流化床法涂装时,由于树脂受热温度高,时间长,在烘烤以后往往采取水强制冷却,减少热分解作用。

静电流化床是将冷工件在流化床中通过静电吸附粉末,因此工件不需要预热,并能形成完整的薄涂层,但也只适合于小件的涂装。

静电喷涂法可以形成50~200µm的完整涂层,且涂层外观质量较好,生产效率高,是粉末涂装应用最广的一种方法。现在的粉末静电喷涂设备设置一套自动粉末清f1装置,因此换色也较为方便。

粉末电泳法是将树脂粉末分散于电泳漆中,按电泳涂装的方法附着在工件的表面,烘烤时树脂粉末和电泳漆基料融为一体形成涂层。它具有电泳涂装的优点。例如沉积时间短、生产效率高,膜厚均匀并易于通过电压来调整厚度。另外避免了粉末涂装普遍存在的粉尘问题。该方法存在的缺陷是由于水分的作用,烘烤时涂层会产生气孔,且烘烤温度较高;另外,涂层要比普通电泳漆厚,一般在40~100µm。
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