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一、色不均、色发花
（1）现象
涂膜的颜色局部不均匀，出现斑纹、条纹和色相杂乱的现象所示。
色不均、条纹
(2)原因分析
主要原因是涂料质量、涂料调制及涂装施工等。
①涂料中的颜料分散不良或两种以上的色漆相互混合时混合得不充分。所用溶剂的溶解力不足或施工黏度不适当。
②喷幅重叠不匀,造成涂膜厚度不匀,厚膜处使涂膜中的颜料产生里表对流。
④调配的色漆量不足,中途再次调漆,或调漆容器有异色涂料、喷枪未清洗干净等。
⑤在涂装现场附近有能与涂膜发生作用的气体(如氨、二氧化硫等)的发生源。
(3)预防措施
①选用颜料分散性和互溶性良好的涂料。
②选择适当的溶剂,采用符合工艺要求的涂装黏度及膜厚。
④运用良好的喷涂技术。每次喷扫至少应重叠50%(对银粉漆的最底层建议最好应重叠2/3左右),正确检修和调试喷枪。
(4)补救方法
①如膜层仍湿,再喷涂一道薄层的面漆,可能修正之。或漆面稍干后,涂技术再喷涂一道面漆。
②让漆膜全部干固,然后湿磨,并以正确的喷涂技术重喷。
二、浮色、色分离
（1）现象
涂料中各种颜色的粒度大小、形状、密度、分散性、内聚性等的不同,使涂膜表面和下层的颜料分布不匀, 各断面的色调有差异的现象, 与色发花的差别是涂膜外观色调一 样, 但湿膜和干膜的色相差异大。（相关仪器：分散机）
浮色一词用以说明漆膜外表呈现规律的颜色变异 。
浮色、色分离
(2)原因分析
浮色和颜色发花与涂膜形成过程中产生的对流现象密切相关,因而涂料的配方及制漆工艺不合理是产生这两种弊病的主要原因。
①在涂装含两种以上颜料的复色涂料时, 由于溶剂在涂层的表里挥发速度不一, 易出现对流而产生浮色现象。
②涂装中颜料的密度相差悬殊 。
③涂料搅拌不匀, 或放置的时间过长。（相关仪器：搅拌器）
④涂装方法及设备选用不合适 。
(3)预防措施
①选用颜料分散性好的色漆。
②添加防浮色剂, 如硅油对防止浮色有显著效果。
③选用合适的涂装方法及设备。 如减少每次喷涂厚度, 增加喷涂次数, 颜料浮流。（相关仪器：测厚仪）
(4)补救方法
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