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1、主题内容与适用范围
本标准规定了制备一般漆膜的材料底板的表面处理制板方法漆膜的干燥和状态调节恒温恒湿
条件以及漆膜厚度等
本标准适用于测定漆膜一般性能用试板的制备
2、引用标准
GB 912普通碳素钢和低合金结构钢薄钢板技术条件
GB 1736绝缘漆漆膜制备法
GB 2520电镀锡薄钢板和钢带
GB 3186涂料产品的取样
GB 3880铝及铝合金板材
GB 4871普通平板玻璃
GB 6741均匀漆膜制备法旋转涂漆器法
GB 9271色漆和清漆标准试板
GB 9278涂料试样状态调节和试验的温湿度
建标 25建标电工用石棉水泥压力板标准
3、材料和设备
3.1、材料
3.1.1 马口铁板
应符合GB 2520规定的镀锡量为E4，硬度登记为T52，厚度为0.2-0.3mm。除另有规定外，尺寸为25*120mm、50*120mm或70*150mm的试板。
3.1.2 玻璃板
除另有规定外玻璃板应符合GB 4871规定的技术要求。尺寸为的90*120mm*（2~3)mm的试板。
3.1.3钢板
除另有规定外钢板应符合GB 912普通碳素钢的技术要求尺寸为50*120mm*(0.45~0.55)mm或65*150*（0.45~0.55）mm的试板。
3.1.4铝板
除另有规定外铝板应符合GB 3880规定的技术要求尺寸为50*150*(1~2)mm的试板。
3.1.5石棉水泥板
除另有规定外石棉水泥板应符合建标25规定的技术要求厚度为3~6mm的试板。
3.1.6 钢棒
普通低碳钢棒直径13±2mm,长120mm、一端为圆滑面，另一端有孔或环
3.2、设备
3.2.1 漆刷宽25-35mm
3.2.2 喷枪喷嘴内径0.75-2mm
3.2.3 刮涂器
3.2.31 腻子刮涂器，如图所示，由模型板与刮刀组成，在平滑的底座上有4个锲型卡以便压紧刮刀框和模框模框。按产品标准要求的腻子厚度选用
腻子刮涂器图
3.2.3.2 漆膜制备器
3.2.4 粘度计涂-4粘度计或ISO流量杯
3.2.5 杠杠千分尺或其他漆膜测厚仪
3.2.6 秒表 分度为0.2S.
3.2.7 干燥箱点日鼓风恒温干燥箱
4、底板的表面处理按GB 9271规定进行
5、取样按GB 3186规定进行
6、制板方法
涂漆前将试样搅拌均匀,如果试样表面有结皮,则应先仔细揭去。多组分漆按产品标准规定的配比称量混合，搅抖均匀。必要时混合均匀的试样可用0.124-0.175mm(120-80目)筛子过滤然后按产品标准规定选用下列方法之一制备漆膜
6.1刷涂法
将试样稀释至适当粘度或按产品标准规定的粘度，用漆刷在规定的试板上，快速均匀地沿纵横方向涂刷。使其成一层均匀的漆膜。不允许有空白或溢流现象，涂刷好的样板按第7章规定进行干燥。
6.2喷涂法
将试样稀释至喷涂粘度（23±2℃条件下，在涂-4粘度计中的测定值，油基漆应为20-30s;挥发性漆为15-25s.在ISO流量杯中的测定值油基漆应为挥发性漆应为45-80s；或按产品标准规定的粘度，然后在规定的试板上喷涂成均匀的漆膜，不得有空白或溢流现象。喷涂时喷枪与被涂面之
间的距离不小于200mm，喷涂方向要与被涂面成适当的角度，空气压力为0.2-0.4MPa（空气应过滤去油水及污物喷枪移动速度要均匀喷涂好的样板按第7章规定进行干燥。
6.3浸涂法
将试样稀释至适当的粘度（使漆膜厚度符合产品标准的规定），然后以缓慢均匀的速度将试板垂直浸入漆液中停留30s后以同样速度从漆中取出。放在洁净处滴干10-30min，滴干的样板或钢棒垂直悬挂于恒温恒湿处或电热鼓风恒温干燥箱中干燥（干燥条件按产品标准规定）如产品标准对第一次
浸漆的干燥时间没有规定，可自行确定。但不超过产品标准中所规定的干燥时间。控制第一次漆膜的干燥程度以保证制漆的漆膜不致因第二次浸漆后发生流挂咬底或起皱等现象。此后将试样倒转按上述方法进行第二次浸涂滴干按第章规定进行干燥。
6.4刮涂法
6.4.1腻子刮涂法
将试板放于腻子刮涂器底座上，把厚度适合的模框及刮刀框套在其上并卡紧。再用金属刮刀将腻子均匀地涂刮在试板上，使其成均匀平整的腻子膜取下腻子样板按第7章规定进行干燥。
6.4.2漆膜刮涂法
将试板放在平台上，并予以固定。按产品规定湿膜厚度，选用适宜间隙的漆膜制备器。将其放在试板的一端，制备器的长边与试板的短边大致平行或放在试板规定的位置上，然后在制备器的前面均匀地放上适量试样握住制备器用一定的向下压力并以的速度匀速滑过试板即涂布成需要厚度
的湿膜。均匀漆膜制备法旋转涂漆器法按GB 6741规定进行
6.5 浇注法
按GB1786 第4章的规定制备漆膜
上述各种方法的制板过程中，均不允许手指与试板表面或漆膜表面直接接触，以免留下指印影响漆膜性能的测试。
7、漆膜的干燥和状态调节
7.1 自干漆
除另有规定外，按第6章规定的方法制备的漆膜应平放在恒温恒湿条件下，按产品标准规定的时间进行干燥、。除另有规定外，一般自干漆在恒温恒湿条件下进行状态调节48h（包括干燥时间在内）挥发性漆状态调节24h(包括干燥时间在内),然后进行各种性能的测试。
7.2烘干漆
除另有规定外按第6章规定的方法制备的漆膜应先在室温放置15-30min，再平放入电热鼓风恒温干燥箱中按产品标准规定的温度和时间进行干燥。
除另有规定外，干燥后的漆膜在恒温恒湿条件下状态调节0.5-1h然后进行各种性能测试
8、恒温恒湿条件
除另有规定外恒温恒湿条件应符合中的规定
9、漆膜厚度
除另有规定外各种漆膜干燥后的漆膜厚度规定如下：
附加说明
本标准由中华人民共和国化学工业部提出
本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会归口
本标准由哈尔滨油漆厂负责起草
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