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1.加热喷涂的原理
加热喷涂是把涂料加热并保持在某一较高温度下使涂料黏度大幅度降低,然后利用空气喷涂、高压无气喷涂或静电喷涂等方式进行雾化涂覆的工艺。所有涂料在被加热到较高温度后无论是运动黏度还是动力黏度都会有显著变化。从图4-44中各种涂料的黏度一温度曲线中就可看出,由于不同季节喷涂施工的环境温度是经常变化的,所以相同稀释程度涂料黏度也是变化的,会给喷涂工艺带来不良影响,因此通过加热的方法来调节温度不仅可降低涂料黏度,而且可保证黏度的稳定性,从而使涂装质量能长期保持一致。由于温度超过50℃后涂料的黏度随温度降低不大,所以一般加热到50℃即可,最多不超过70℃。
2.加热喷涂的特点
使用溶剂型涂料进行喷涂时,为降低涂料的黏度,都需要采取加有机溶剂稀释的方法,为达到工艺要求的黏度,有时需加人的稀释剂数量是很大的。而采用加热喷涂时达到相同的黏度所需加的稀释剂可大大减少,一般可少用30%左右的稀释剂。而喷涂时涂料中的固含量大大增加,可带来以下好处。
温度对涂料粘度的影响曲线图
①少加或不加稀释剂,降低了溶剂挥发造成对环境的污染,也减少了由于溶剂造成的开支。
②喷涂时涂料固含量增加,可减少喷涂的遍数,增加涂膜的厚度,缩短涂装作业周期。
③可保持喷涂时涂料黏度恒定,由于受环境温度影响,涂料黏度可保持不变,从而保证涂膜厚度和外观均匀一致。
④有利于避免发生流挂现象。研究表明,涂料在雾化过程中和喷涂运行过程中由于溶剂挥发,温度都会明显下降,而且雾化时的气压或液压越高,温度下降越明显,所以在常温喷涂时,涂料飞雾的温度会低于室温。温度低会造成涂料中溶剂蒸发速度的进一步减慢,所以在形成的涂膜中残留的溶剂量大而易发生流挂,如果涂膜温度降低到水蒸气的露点以下时,会使水蒸气在涂膜表面发生冷凝,不利于喷涂的涂料在工件上附着而发生流挂。而在加热喷涂过程中,虽然雾化和喷涂过程溶剂的挥发也造成温度降低,致使溶剂挥发减慢,但实践表明,在形成涂膜时
的温度仍较高,有利于溶剂保持一定的挥发速度,涂膜中溶剂含量较低,也使发生水蒸气冷凝的可能性减小,所以涂料不易发生流挂现象,因此加热喷涂有利于改善涂膜的流平性,提高涂膜的光泽。
⑤由于溶剂使用量的减少,高压无气喷涂使用的液压降低,减少了漆雾的飞溅和反弾,提高了涂料的利用率。
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