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静电涂装的质量与许多工艺参数有关,以旋杯式静电涂装为例,有下述主要因素:
一、静电高圧
电压是静电涂装十分重要的参数,图2_14_3表示电压与喷涂敛率的关系,当电压低于40kv时,喷涂效率仅20%左右,此后喷涂效率随电压的升高迅速增加,在60kv时,可达80%以上,电压再升高,变化趋于饱和,即喷涂效率无明显增加。虽然采用高电压,有利于涂料带电荷,提高喷涂效率,但随之而来的问题是对整个喷涂系统的绝缘性要求提高,并易发生高压击穿导致火灾的危险,所以除某些品种涂料必须要高电压外,一般电压范国可控制在90kv左右。近年来新开发的静电喷涂装置一般都设置有防击穿安全保护系统,已使高电压安全性得以保障。
静电喷涂效率与电压的关系
二、旋杯的转速
在旋杯式静电喷涂涂装系统中,涂料的初级雾化主要依靠旋杯高速旋转离心力的作用,进而在高压静电场的作用下,涂料粒子进一步静电雾化,并在电场作用下,喷涂于工件表面,与此同时涂料粒子在重力作用下发生沉降,雾化的涂料粒子在电场中的沉降速度为:
旋杯的速度
旋杯的速度介绍
三、喷枪与工件的距离
一般每1cm间隔空气能承裁10kv电场作用,如果电场强度为的90kV则理论极间距富至少为9m,低子出极限値就会有极间击穿,产生火灾的危险,实际使用时,必须取3倍的安全系数,嘘除效章与极间距富的关系见图2-14-4.
喷涂距离与喷涂效率的关系
从图2-14-4可以看出，喷涂距离愈近，喷涂效率愈高，结合安全性及质量因素考虑，一般在90KV电场强度下，喷涂距离以30~35cm为宜，距离过远会显著降低喷涂效率。
四、涂料的粘度
一般涂料粘度愈高,雾化性能愈差,对喷涂效率产生不利影响,国内一般控制在15~20s(涂_4杯),但从质量因素考虑,粘度应尽可能高些,这样可以增加涂料的固体分,使涂层有较好的光泽和丰满度,为此采用提高喷涂温度的措施是一有效的途径,国外生产线采用30~40℃甚至更高的恒温喷房,喷涂底漆粘度为25~30s,面漆粘度为30~40s,可满足高固分涂料的静电涂装。
五、涂料的电性能
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