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涂料检测是判定涂料品质的重要手段,而检测中如何正确采用和正确执行技术标准直接影响测定结果。
我国涂料I业的技术标准是比较完备的,检测方法标准几乎涵盖了涂料、涂膜及其使用性能,涂料检测中正确采用和执行这些技术标准不仅可以确保测试结果的唯一性,为研发、生产、使用提供正确有效的数据,也会促进涂料工业健康、规范地'发展。
从20世纪80年代开始,国家标准中检测方法标准逐渐与国际接轨,涂料检测方法标准经1989年确认,原来的强制性标准普遍改为推荐性标准,这为采标保留了较大选择空间,也为标准的贯彻执行提出了更高的适应性要求。在实践活动中,只有充分理解、认真选择和严格执行标准,才能发挥技术标准的规范作用、支撑作用、引导作用和监督作用。
下面就涂料检测的几个环节一采样、漆膜制备、状态调节、检测等如何正确采标和贯标进行一些探讨。
1取样
GB3186-l982(l988)«涂料产品取样»是涂料检测标准中为数不多的强制性标准,可见取样对测试的重要性。
取样的关键是确保样品的代表性,也就是说,具有代表性的样品才能检测出正确的结果,,GB3l86对不同形态的涂料产品的取样做出了规定,其中至关重要的是取样部位和取样数量。
在充分混匀的条件下,取样部位应从上、中、下三个层面取。取样数目按交验桶数(n)确定,标准规定不少于、/j,即应从大于或等于f的桶数中取出样品,样品量应保证测试项目用量的需要和存样备査的需要,并一次取足。
实际的生产、验收中,不大注重取样的情况很多,存在极大的随意性,不仅不按部位和数量取样,还有做不同的检测项目,提供不同的样品,涂料全部检测项目不能确保从同一样品中获取,导致结果的不可信度增加。
2漆膜制备
漆膜制备是漆膜性能检测的第一道工序,它是在产品规定的标准试板(参见GB/T927l-1988)上制备漆膜。
漆膜制备常用的国家标准有:GB/T1727-1992«漆膜一般制备法»、GB/T1765-1979(1989)«测定耐湿热、耐盐雾、耐候性(人工加速)的漆膜制备法»、GB/T6741-1986«均匀漆膜制备法(旋转涂漆器法)»
和GB/Tl736-1979(1989)«绝缘漆漆膜制备法»、HG/T3334«电泳漆漆膜制备法»等。上述标准的适应范围是不一样的,除GB/T1736、HG/'T3334分别适用于绝缘漆、电泳漆外,对于其它三个标准要严格区别其应用范围。按GB/T1727规定制备的漆膜,用于一般性能的检测;按GB/T1765制备的漆膜用于特定性能的测定。GB/T16741规定的漆膜制备,属于漆膜一般制备法的一种,更多的用于仲裁检测试验。漆膜制备除对底材、底材表面处理、涂敷方法、固化条件等作了明确规定外,另一个重要特征常常被忽略,就是厚度。因为漆膜厚度对检测结果影响很大,制备的漆膜符合规定厚度才能用于检测。试验报告在报告试验结果的同时应注明其漆膜厚度范围。
常见的不规范行为是,机械性能如耐冲击性和附着力、柔初性等漆膜厚度超薄,而进行耐候性等试验时涂层超厚,这样做试验结果容易合格,但容易失掉真实性和可比性。常见的试验报告,相应部分只给出试验结果,而不报告漆膜厚度,无法判定试验结果是在什么厚度下取得的。
3状态调节
状态调节标准为强制性标准。
状态调节是指漆膜试验前应将试样或试件置于规定的环境条件下,保持预定时间的操作过程。这一环节对试验结果影响很大,但又往往被忽视。GB9278-l988给出的标准环境条件为:温度(23i2)℃,相对湿度(50±5)%或(23±2)℃的环境湿度。
状态调节是漆膜制备的重要环节,因此预期时间在相应的漆膜制备方法标准中作了规定。按GB/Tl727进行一般性能测试的漆膜制备,自干漆和烘干漆分别进行48h和24h的状态调节,然后进行各种性能试验;按GB/Tl765制备漆膜的性能试验,自干漆和烘干漆状态调节时间分别为7天和1天。
4试验环境
主要是指试验的温、湿度环境。有的检测项目对环境条件要求非常严格,如涂料黏度。对漆膜的性能检测环境条件,除检测方法标准有明确规定外,试验的温,湿度按CB9278规定与状态调节相同。实际检测试验时,环境条件往往达不到标准要求,有的检测项目又不需要严格的控制。非仲裁目的的试验,环境温湿度可以在非标准条件下进行,但试验报告中应标明试验环境的实际温湿度范围。
5检测
涂料检测方法、数据处理、结果判定等技术内容全部体现在相应的检测方法标准中,严格执行这些标准的规定,就可以获得可信赖的结果。现行技术标准中不少检测项目同时存在几个方法标准,采标和贯标必须充分注意它们的适用范围,防止误用。下面就几个常见检测项目的采标进行一些讨论。
5.1漆膜厚度测定
常用漆膜厚度测定方法标准有GB/T1764-1979(1989)«漆膜厚度测定法»、GB/T13452.2-1992«色漆和清漆漆膜厚度的测定»,前者来源于化工部标准转化,方法直观、简便;后者等同采用ISO2808,它虽然不包括所有的厚度测定的通用方法,但它对不同条件下的漆膜厚度测定给出了多种适用的方法,如硬膜、软膜、湿膜、磁性底材、非磁性底材等等,适用范围界定准确,测定的技术途径也更广阔。此外还有GB/T4956和GB/T14957,前者规定了磁性金属基材上的非磁性覆盖层厚度测量一磁性方法,后者规定了非磁基材上的非导电覆盖层厚度的测量一涡流方法,这两个标准实际上是对GB/Tl3452.2的相关方法的展开和拓宽,所依据的测量原理大致相同,不同之处在于它的测量对象不限于漆膜。对陶瓷、釉瓷、某些化学转化膜等也适用,需要特别提醒的是涡流法不能用于含有金属颜填料的涂料,因为金属粉产生涡流影响测试结果。
上述标准所涉及的方法较多,适用条件各不相同,采、贯标时要注意区分。
5.2涂料细度测定
测定涂料细度最通用和便捷的是刮板细度计法。GB/T1724«涂料细度测定法»和GB/T6753.l«涂料研磨细度的测定»两个标准,都是以刮板细度计为测量工具,但其结构、分度值、测量精度判定标准与适用细度范围等各不相同,表1列出这两个标准的刮板细度-计的尺寸差异,表2列出西个标准的适用
两个标准的细度计,即使最小刻度相同,而读数精确度却不同,原因是两个标准的细度判定方法不一样所决定的。实际测定时,,一定要严格区分两个标准的刮板细度计,正确执行适用范围和判定规则,才能得到正确的结果,切不可混精。
5.3漆膜附着力测定
GB/T5210«涂层附着力测定法拉开法»可以定量测得附着力,但试验程序复杂,特别是试验准备工作量较大。一般情况下,采用较少。对别的方法不便测定(如超厚涂层)或要求得到确定的力学数据的时候使用。GB/T1720«漆膜附着力测定法»和GB/T9286«清漆和色漆漆膜划格试验»都只能得到定性的附着力等级。GB/T1720即划圈法在我国涂料附着力测定中使用的时问较长,应用范围较广泛。GB/T9286即划格法可以直接在被涂装产品上进行,同时给出了0、1、2三个级别为通过等级,因此涂料产品检测中采用该法呈增长趋势,但使用GB/T9286往往忽略该标准中范围一章的界定,即“不能将这个试验程序看作是附着力测定的一种方法”,为使该试验程序能进行应按标准的附录A列出的项目提供补廠料。
无论划_格法还是划圏法,对于含有鳞片状金属颜填料如片状铝粉、锌粉的涂料,都可能因“崩粉”现象影响测试结果。.
笔者对这两种方法在不同涂层的同一试样t进行测试,结果见表3。
刮板细度计结构尺寸
可见对硬度较高,附着力较好的漆,两种方法测得的结果都是最佳的级别。对硬度低一点,附着力差一点的漆,两种方法所测得的级别出现了较大差异。
5.4电泳漆泳透力测定
电泳漆泳透力测定至今尚未形成国家标准,行业内最早普遍沿用一汽钢管法,20世纪70年代后期化工部制定了两个标准HG/T3336和HG/T3339分别被称为玻璃管法和钢管法,这两个标准都建立在阳极电泳漆的基础上,虽然也可用于阴极电泳漆,但对于高泳透力的电泳漆几乎无法评判其性能差异,因为结果可能出现100%泳透。因此,目前国内汽车行业对于高泳透力阴扱电泳漆推荐使用福特盒法(详见本刊2005年第6期)。
6结语
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