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①毛坯件检査
②抛光打磨
采用黏砂抛光布轮,砂料使用不小于180#的金刚砂。抛光时应防止大轮抛窄面,小轮抛究面,以免造成抛光痕。抛光打磨不到的部位应使用专用气动工具,如刮刀、锉刀、砂纸等人工打磨,使零部件表面达到涂装要求。操作过程中应轻拿轻放,避免磕碰机加工面。
③液体喷丸对发动机装配
有影响的螺孔应以100%保护,保护之后将工件放在抛丸机的转盘上,进行喷丸处理,喷丸气压为0.4~0.5MPa。
玻璃丸粒度40日,喷丸时间3~5min,可将工件旋转进行多次喷丸,直到喷好为止。喷丸角度以最大有效喷丸面积的角度为准,喷丸时压力不易过高,否则会损伤基体表面。喷丸完毕后,取下护具,人工洗尽产品上的玻璃丸以及特殊工件盲孔中的铝屑和玻璃丸。
④上挂具
工件在前处理后上挂时,应本者易于清洗、不损伤装配面、不形成空气袋为原则,同时应使用专用挂具,轻拿轻放。
⑤除油
对铝合金件而言通常采用低碱度除油。其工艺参数为:脱脂剂5%~8%,游高碱度10点以下,pH=8~10,温度为5()~60°C,处理时间为3~5min。生产过程中定期分析槽液浓度,适当补加药剂,保持液面清⊠吉,定期更换、排放槽液。铝合金碱性除油配方举例如下。
NasP04l0~30g/LOP乳化剂2~3g/LNa2SiO33~5g/L
⑥活化
铝合金属于西性金属,既可以用酸也可以用碱进行腐蚀。工艺参数为:活化
剂5%~8%,pH=1.5~3.5,常温处理1~2min。活化后的工件应多次水洗,铝合金活化工艺见表714。
铝合金
⑦A1oding处理
也称磷酸,铬酸盐处理。处理液的主要成分为磷酸、铬酸,内含作为腐蚀剂的氟化物或其复合盐,溶液的pH值为1.5~3.0。
通过该处理,在基体表面生成组成为A12O3·2CrP0,·8H2O的非晶膜,薄的处理膜适用于涂膜底层,厚的处理膜则具有良好的耐蚀性。在A1oding处理过程中,随者槽液中Al3+高子的增加,其色泽会逐渐变淡,因此生产时应控制槽液中铝高子的含量,填加F一高子进行配合。铝合金A1oding处理工艺流程见表7-15。
铝合金工艺处理流程
⑧封闭
经A1oding处理后的工件进行水洗后,在不低于80°c的热水中清洗,处理时间1~2min,在温度一定时尽量使用流动水,维持槽液pH值在6~7之间。
⑨烘干
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