手机版
|
荷兰TQC SP3000附着力测试仪(导格规)产品图
荷兰TQC SP3000附着力测试仪(导格规)
相应的应用粘度指标。将SP3000附着力测试仪的测试流平性等级的一边（标号1）在平坦表面（如玻璃平面）上的湿膜层割划。在涂层中的划痕必须根据下面的时间表在一定的时间内恢复：
醇酸 在1~2分钟内恢复为C/B等级，在15分钟之后恢复为A等级，划痕之间的间隙保持裂开状态；
丙烯酸 在15分钟内恢复为C/B等级，保持裂开状态为A等级，划痕之间的间隙保持裂开状态；
高固体 在5分钟内恢复为C/B等级，在30分钟之后恢复为A等级 ，划痕之间的间隙保持裂开状态。
（2）十字划格附着力测试
根据ISO 2409标准，用1mm,2mm,3mm划痕间隙的平行刀导槽割划成格阵图形，穿透涂层切到触及底材，2mm的割痕间隙适合涂层厚度小于120微米的柔软底材和涂层厚度在61~120微米之间的坚硬底材。3mm割痕间隙适合涂层厚度范围在121~250微米。根据下表图来评 估：
十字划格附着力测试实验结果等级参照表
0等级边缘完全光滑，无一格脱落。
1等级切口交叉处有少于涂层碎片脱落，但受影响的交叉切割面积没有明显大于5%。
2等级在切口边缘或切口交叉处有涂层脱落，受影响的交叉切割面积明显大于5%，但没有明显大于15%。
3等级涂层沿切口边缘大碎片脱落或一些方格的部分或全部脱落。受影响的交叉切割面积明显大于15%，但没有明显大于35%。
4等级沿边缘大碎片的剥落或一些方格部分或全部剥落。受影响的交叉切割面积明显大于35%，但没有明显大于65%。
5等级涂层脱落程度大于等级4。
（3）湿膜制备器
在平整的表面上涂上一些油漆，用百格板涂膜的一边可刮涂出膜厚在0~180微米范围内的涂膜。
（4）划X法附着力测试
划X法附着力测试（ISO 16276-2:2007标准）主要用于涂层厚度超过250微米。它是在涂层表面划两条交叉的切割线，并切割至底层。用两条胶带分别牢固地贴在两条切痕上。5分钟内迅速地撕掉胶带。根据下表来评估涂层的附着力情况：
X型切割附着力测试实验结果等级参照表
0级没有涂层剥落或去除
1级在切痕边缘或交叉处有涂层剥落或去除的痕迹
2级在切线的任何一边沿切口处长达1.5mm锯齿状脱落
3级在切线的任何一边沿切口处长达3mm锯齿状脱落
4级在胶带底部的X区域大部分涂层脱落
5级剥落的面积超出了X区域
（5）圆角检测
圆角用于检测边缘油漆的遮盖力和附着力。将角放到边缘并检查圆角（check rounding）。例如：木材为R =5；金属为R =3；国际海事组织（IMO PSPC标准）为R=2；ISO8501-3和ISO12944-3标准为R≥2。
（6）湿膜厚度测量
|
