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这是由于涂膜附着力或层间结合力很差,造成局部甚至是全部剥落的现象。
(1)漆前处理不当,表面残留油、水或脱膜剂;或有色金属未进行适宜的表面处理。
(2)底材表面太光滑。
(3)底涂层放置太久,重涂间隔周期太长;或涂层烘烤过度,影响自身附着力和面层结合力。
(4)旧漆膜表面未打磨直接涂漆。
(5)底、面涂料不配套,造成层间结合力差。
(6)未涂底漆直接在底材上刮涂膩子。
(7)底涂层含有硅油类助剂,影响重涂漆膜的浸湿结合。
(8)有色金属、塑料表面的预涂底漆选用不当。
措施如下:
(1)采用适宜的漆前表面处理。强化脱脂效果;磷化膜要细致,厚;对难以涂漆的表面适当进行打磨粗化。
(2)完善施工工艺规范,把握好涂装工艺顺序和涂装间隔周期,不宜太掌握好烘烤工艺条件。例如过氧乙烯涂层一次喷涂不宜过厚,充分表干后重喷,未干硬的涂层容易整张剥高。
(3)对特殊底材采用专门的预涂底漆来打底。例如,铝合金和镀锌板表面采用锌黄底漆、t思黄底漆或磷化底漆薄涂打底;改性聚丙烯制品表面采用附着力增进剂(俗称塑料底漆)薄喷,都能有效地提高涂层附着力。
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