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电泳槽液的维护和管理是电泳涂装施工过程中的一项重要工作，管理好坏不仅影响施工质量，也直接影响电泳涂料液的稳定性。
（一）被涂物方面的管理
（1）经常检查被涂物吊挂是否符合工艺要求，应保证挂具及电极导电良好。
（2）检查涂装前处理质量，处理膜应均匀，表面无油污、锈迹；应经常检查被涂物的带水（或积水）的PH值和电导率（或涂装前处理最后一道水洗水的质量）。
（3）记录被涂物的数量和面积。
（二）电泳槽及电泳槽液方面的管理
（1）注意搅拌、温度控制系统和极液循环系统运转是否正常。
（2）定期测定槽液固体分含量，并根据槽内涂料量和测得值及时、适宜地补加涂料与助剂。
（3）工作环境保持清洁，防止灰尘和杂质带入工作涂料液内，一般每3个月清理槽底一次，生产中关好电泳槽罩体的门窗，流水作业停止后，盖好
涂料槽盖，预防尘埃等混入。
（4）定期测定槽液的PH值、电导率，一般每日或每班测定一次，并及时调整。
（5）经常测定库仑效率，并与初配槽时的库仑效率进行比较。
（6）随时检查通电条件，如电压、电流等，以及时了解是否符合规定条件，如果发现电流密度不正常，应检查槽液的固体分、PH值、温度和电导率是否正常，再检查涂料是否变质；
（7）测定和研究槽液固体分中的颜基比，若发现与原涂料差别很大，应及时调整。
（8）定期测定施工条件下的泳透力，并检查运转过程中的变化，根据影响泳透力的因素，及时寻找原因。
（三）涂膜质量方面的管理
（1）经常检查涂膜的均匀性和膜厚，确认是否符合规定的条件。
（2）随时检查涂膜外观，不应有针孔和流痕等。
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