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试验的进行过程如下,利用尖锐小刀切成4~5条平行的切糟,各条的间隔为1毫米,然后再垂直于已切的切糟,切出与其条数相同且间隔距离也相同的切槽。持刀的方法应如图113所示。切口感应深到地面上。
在试验厚涂膜以及由一些聚合树脂制成的涂膜时,切糟间的距离须增大至2毫米。在附着力较差的情况下,.涂膜将从金属上脱落下来。
漆膜的脱落取决于各切糟间的距离。这一距离愈小,则漆膜愈容易从底面上脱落。
在附着力十分良好的情况下,即使切槽间的距离不大(在0.5毫米以下)漆膜一般也不会从底面上脱落下来。
C.B.亚库博维奇和T.H.沃罗古申(THnn-4)提出一种利用格子切槽来测定附着力的轻便仪器,利用这一仪器可在表面上立即切割出各种尺寸矩形孔眼的方格。
这种仪器(图116)是由带刃2的箱子构成的;刀刃是与水平面成一定角度装置在轴3上。在刀刃间的间漏中插有不同厚度(0.5;1,0;l_5;2.0毫米)的衬垫4。在箱盖上,置有胶皮垫5,倚在刀口上,用之作为漆膜切割时的减震器。
为了防止胶皮垫可能被刀刃切坏,在刀刃上置有白鉄盖板6。仪器上还装配有手柄7。
测定附着力的过程如下。在涂膜上利用手柄以强烈的压力刻划成相互垂直的沟痕。其结果就形成带有矩形孔眼的方格。
关于涂膜对表面的粘附程度,可按照在切割时从表面上脱落的任何尺寸的格片数目来判断,或按在漆膜以后试验时所采用各项辅助作用(考曲试验,冲击试验等后从)表面脱落的格片数目来判断。
最近,这种刃式仪器已由留声机的针所代替(图117)。
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