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1 定义、目的及意义
2 相关标准
GB/T1720-79(89)漆膜附着力测定法
GB/T 9286-1998色漆和清漆漆膜的划格.试验
GBIT5210-2006色漆和清漆一拉开法附着力试验
3 检验方法要点介绍
3.1 GB/T1720-79(89)漆膜附着力测定法
3.1.1 测试原理
将样板固定在一个前后可移动的平台上,在平台移动的同时,做圆圈运动的唱针划透漆膜, 并能划出重登国滚线的纹路,对漆膜的破坏作用,除垂直的压力外,还有钢针做旋转运动所产生的扭力 。
3.1.2 材料和仪器设备
附着力测定仪:QFZ型漆膜附着力测试仪如图4所示,试验台丝杆螺距为1 5mm,转针采用三五牌唱针,空载压力为200g,负荷磁码重100g、200g、500g、1000g,转针回转半径可调,标准回转半径为5.25mm。
马口铁: 120mmx50mmx(0.2-0.3 )mm。
3.1.3 操作要点
漆膜附着力测定仪
测试前先检査唱针针头是否锐利, 如不锐利应予更换 。 再检査划痕与标准回转半径是否相符,不符时,应及时加以调整。 测定时将样板固定在试验台上,使唱针尖端接触到漆膜,均匀揺动揺柄,转速以(80-100)转/分为宜。划痕标准图长(7.5i0.5)cm。划完后,取出样板,除去划痕上的漆屑。
3.14 结果表示
用4倍放大镜或目视观察划痕的上側,依次标出1、2、3、4、5、6、7七个部位,相应分为7个等级。如图5所示 。按顺序检査各部位漆膜的完整程度,如某一部位的格子有70%以上完好,则定为该部位是完好的,否则应认为坏损 。 以漆膜完好的最低等级表示漆膜的附着力,结果以至少两块样板的级别一致为准, 1级最好,7级最差。
3.1.5 注意事项
3.1.5.1 唱针针头必须锐利,否则应及时更换。
3.1.5.2 标准回转半径应符合要求。
3.2 GB/T9286-1998 色漆和清漆漆膜的划格试验
3.2.1 测.试原理
根据样板底材及漆膜厚度用不同间距的划格刀具对漆膜进行格阵图形切割,使其恰好穿透至底材,评价漆膜从底材分离的抗性 。按漆膜从划格区域底材上脱落的面积多少评定,分 0-5级,0级最好,5级最差 。
漆膜附着力划痕示意图
3.2.2 材料和仪器设备
单刀:如图6所示,该刀具适用子任何底材;
多刀:如图7所示,刀刃间距分別为1mm、2mm,该刀具不适用于漆膜厚度大于120µm或坚硬涂层或施涂在软底材上的涂层 。
透明压敏胶粘帶:宽25mm,粘着力( 10±1 )N/25mm或商定 。
单刀及多刀示意图
硬底材:钢板、马口铁板等,尺寸: 150mmx100mm,厚度小子 0.25mm
3.2.4 操作要点
首先根据底材及漆膜厚度选择不同刀刃间距的刀具:漆膜厚度为(0-60) µm并施工于硬底材上的用刀刃间距1mm的划格刀;漆膜厚度为(0-60)µm并施工于软底材上的用刀刃间距2mm的划格刀;漆膜厚度为(61~120)µm并施工于硬或软底材上的用刀刃间距2mm 的划格刀;漆膜厚度为( 121-250)µm并施工于硬或软底材上的用刀刃间距3mm的划格刀 。选择好刀具后还应检査刀刃是否锋利,否则应予更换 。一块样板上可进行三组切割,每组之间边缘距离应大于5mm ,同时距样板边缘也应大于5mm。 如果是木质底材或类似材料,则应沿与木纹方向呈45°方向进行切割 。 切割时刀垂直于样板表面,均匀施力,匀速切割 。所有切割都应划透至底材,每个方向切割数为6 。 切割完毕,用软毛刷沿网格图形每一条对角线轻轻向后指几次,再向前指几次。 在硬底材的样板上施加胶粘带(软底材不需施加胶粘带) ,除去胶粘带最前面一段,然后剪下长约75mm的胶粘带,将其中心点放在网格上方压平,并使其与漆膜完全接触 。胶粘带长度至少超过网格20前。在贴上胶粘带5min内,拿住胶带悬空的一端,并以尽可能接近60°的角度用(0.5_1.0)s的时间将其撕离。观察漆膜脱落现象。
3.2.5 结果表示
根据表1中对 0-5级的划分规定对漆膜划格区域脱落情况进行判定。以三组切割评定一致的结果报出 。
3.2.6 注意事项
实验结果分级
3.2.6.1正确选择刀具。
3.2.6.2 胶粘带的粘贴及剥离角度、时同应按标准规定 。
3.2.6.3 木纹的方向和结构可能影响试验结果,而且明显的木纹会使评定不能进行 。
3.3 GB/T5210-2006色漆和清漆一拉开法附着力试验
3.3.1 测试原理
在规定的速度下,在试样的胶结面上施加垂直、均匀的拉力,以涂层间或涂层与底材拉开时的单位面积、上所需的力表示该涂层的附着力 。
3.3.2 材料和仪器设备
拉力试验机:能施加均匀的且增加不超过1MPfs的应力,使破坏过程在90s内完成,机械式、压缩空气式、液压式或手动式均可 。
试柱:用金属加工而成,直径为20mm或7mm
胶粘剂:胶粘剂的内聚力和粘结性要大于受试涂层的内聚力和粘结性 。
3,3.3 操作要点
3.3.3.1 试验组合的选择
①在坚硬的和易变形的底材上通用的试验方法(使用兩个试柱)
从涂漆底材上裁取试片,直径至少30mm的圆片或边长至少30mm的正方形。将胶粘剂均匀的涂在两个清洁干净且直径相同的试柱的表面上。 将试片放在两个表面涂有胶粘剂的试柱的中间,两个试柱应位于试片的中央且同軸心排列 。見图8。胶粘剂固化后,使用切割装置沿试柱的周线切透至底材 。
实验图
②使用单个试柱从单側进行试验的方法(仅這合坚硬底材)
将胶粘剂均匀的涂在未涂漆的、清洁干净的试柱表面。见图9。胶粘剂園化后,使用切割装置沿试柱的周线切透至底材。
③试柱法,其中一个试柱作为已涂漆底材将胶粘剂均匀的涂在一个未涂漆的、清洁干浄的试柱表面,把试柱的涂有胶粘剂的表面与另一个试柱涂有受试产品的表面相连,見图10。
试柱法实验组合图
3.3.3.2 测量
胶粘剂固化后,立即把试验组合置于拉力试验机下。 小心地定中心放置试柱,使拉力均匀地作用于试验面积上而没有任何弯曲动作 。对涂漆底材平面垂直方向施加拉伸应力,该应力以不超过1MPa/s的速度稳步增加,试验组合的破坏应从施加应力起90s内完成。
3.3.3.3 破坏形式
A底材内聚破坏1
A/B 第一道涂层与底材间的附着破坏;
B第一道涂层的内聚破坏;
B/C第一道涂层与第二道涂层间的附着破坏;
N复合涂层的第 n道涂层的内聚破坏;
·m复合涂层的第 n這涂层与第 m道涂层间的附着破坏1
-/Y 最后一道涂层与胶粘剂间的附着破坏;
Y胶粘剂的内聚破坏;
Y/Z 胶粘剂与试柱间的胶接破坏 。
3.3.4 结果表示
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