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1 定义、目的及意义
2 相关标准
GB/T 1771_1991色漆和清漆耐中性盐多性能的测定
IS07253:1996色漆和清漆一耐中性盐雾性能的测定
ASTM B117-2003盐多试验
ASTM B287-74 醋酸一盐雾试验
ASTMB368-97 铜加速的醋酸一盐多试验(CASS试验)
3 检验方法介绍
3.1 试验原理
虽然户外盐多腐蚀(特定试验环境)可较真实反映某阶段该环境条件对产品的影响,但出于对户外不确定因素无法控制的考虑及缩短试验时间的需求, 许多工业产品标准中均规定了用耐盐雾性试验来考核漆膜的耐盐努腐蚀性能 。而该试验是基于大量户外盐第腐蚀试验的结果,并从中找出户外坏境与漆膜破坏之间的关系,目的是在实验室中模拟自然界中的盐雾腐俊环境,并通过对试验期间及试验结束后的样板的观察来评定漆膜的耐盐雰腐蚀性 。
3.2 试验设备
目前国内外普遍采用的试验设各是盐雾腐蚀箱 。 该设备主要由箱体(喷多室)、盐溶液贮槽、液位控制器、经适当处理的压缩空气系统、一个或多个努化喷嘴的中心喷雰塔、可调式折流板、样板支架、空气饱和器、箱体浸没式加热器及必要的温度、湿度控制器等组成 。当盐溶液自溶液贮槽内导出,流经液位控制器进入喷雾塔底部时,在一定压力的气流(压差)的作用下,由自吸式喷嘴吸入并雾化形成密集的盐多 , 在经喷雾塔上部的折流板导向喷出后均匀地沉降在唢雾室内的试验样板上 。（相关仪器：恒温恒湿试验箱）
3.3 操作要点
3,3.1温度控制
用于耐中性盐第试验及醋酸/盐雰试验的盐努喷雰室内的温度应保持在(35士2)℃,空气饱和器的温度应高于箱内温度(5-10)℃ 。 用于酷酸/铜加速一一盐多试验的盐募 喷第室内的温度应保持在(49±1)℃。（相关仪器：恒温恒湿试验箱）
3.3.2 盐雾试验溶液配制
3.3.2.1耐中性盐要试验溶液配制
将符合 GB1266条件的化学纯级氯化钠充分溶解于符合 GB6682.的三级水中,浓度为(50i 10)g/L。用精密 PH计(精度 0.1pH)在25℃时,测定的溶液 pH值应在(6.5-7.2)范围。超出范围时可加入分析纯盐酸或氢氧化钠溶液进行调整,配制好的溶液经过渡后方可使用 。
3.3,2.2 醋酸一盐雾溶液配制
先将符合 GB1266条件的化学纯级気化钠充分溶解于符合 GB6682的三级水中,浓度为(50i 10)g/L。然后再用冰醋酸调节溶液的 pH值,使醋酸一盐多溶液的 pH值在(3.1-3.3)范围内,配制好的溶液经过滤后方可使用 。
3.3.2.3 铜加速的醋酸一盐雾溶液配制
第一步将符合 GB1266条件的化学纯级氯化t内充分溶解子符合 GB6682的三级水中,浓度为(50±10)g/L。第二步在每升的盐水中加人试剂级二気化領1(Cu Cl2 2H20)0.25g,并进行溶解和充分混合。第三步在25℃时用冰醋酸调节溶液的 pH值,使其在(3.1~3.3)范围内,配制好的溶液经过渡后方可使用 。（相关仪器：PH计）
3.3.3 盐雾沉降量的控制
在盐雾暴露区内至少应有两个干1争的,由玻璃或其他情性材料制成的盐雾收集器,其中一个安装在喷雾出口附近,另一个安装在远高喷雾出口处,其位置要求收集到的只是沉降的盐雾,而不是从试样或箱内其他部件滴下的液体。盐多沉降量:在最少24h周期后,开始计算所收集的溶液,每个80cm2单位面积的收集器每小时应收集到(1-2)ml 盐溶液,其報化钠溶液的浓度为(50i 10)g/L,,PH值为(6.5-7.2) 。 收集后的氯化钠溶液不可重复使用 。
3.3.4 试验样板的制备、养护及预处理
盐雾试验样板底材的选择、处理、制备方法、养护时间一般在相关产品标准中有相应的要求, 也可参照 GB/T 1765-89«测定耐湿热、耐盐第、耐候性(人工加速)的漆膜制备法»中的规定制备、养护样板,或由委托试验方与检验机构之间商定。 被测试板的背面及周边可用被测试样品或已知防腐性能更为优异的涂层体系涂敷 。如需做划线(刻透线、划痕、划又)试验时,可用一种具有碳化鹤 (硬质合金)刀尖的划线工具(如 GB/T1771-91推荐的 GB9286中的単刃切割器及 ASTMD1654-2005推荐使用的 ANSI B94.50中类型 E)但不允许使用刀片、针、解割刀、剪刀等类似工具。在样板表面刻出一条均匀的划穿底材上所有涂层的不帶毛刺的 v字形亮线 。如需做划穿金属镀层的试验,划线程度应由委托试验方与检验机构之间商定 。如有需要,经商定也可划出几条线, 划线质量可借助低倍放大镜观察 。常见的划线形式:两条交叉线、一条平行于长边的直线、两条平行手长边的直线、两条垂直线、v字形等,如图40所示:
3.3.5 试验样板的投试、试验、检査及评定
当试板的养护期结東后,除留出其中一块作为标准板外,其余3块应立即投入试验机内进行
试验。 样板应表面朝上放在箱内的样板支架上,样板之间及样板与箱体之间不允许接触,样板不允许层叠放置。 另外样板在试板架上应以有规律的时问间隔进行变换,例如前排、中排、后排的交換。
试验时可参照相关产品标准的规定, 或委托试验方与检验机构之同约定一个破坏的指标为试验终点,如:单向锈蚀的宽度、未划线区的起泡、生锈、脱落的等级等。 常见的试验时间为24h 的倍数,如:美国 ASTM B117-1997标准中推荐的暴露周期为24、48、96、200、500、720h。
常见的划线形式
样板检査时,可将试验样板由箱内取出后在光线充足或灯光下与标准板进行比较。 评定可参照相关产品标准的要求进行,也可以参照 GB/T1740-89«漆膜耐湿热测定法»、ASTM D1654-92 «涂装了色漆或涂料的试样经受腐蚀环境后的评定»等评定标准中的规定,对样板划线处及未划线区的単向:tf蚀直延的程度及起泡、生锈、脱落、变色等进行检査、评级。样板周边及孔周国5mm内不作考核,最终结果以三块试板中级别一致的商块为准。
试验样板划线处的评定常用方法有:空气吹除法、淋洗刮擦法、胶带撕除法 。
空气吹除法指爆露周期完成后,用温度为110°F(45℃)以下的缓慢水流淋洗每个试样。手持喷嘴成约45°角,沿着整个划线喷吹,空气压力为550kpa,tl资嘴直径为3mm。借動空气喷嘴机械扰动部近划线的表面来保证空气喷射的通路。在从爆露箱中取出试样的15min之内完成空气喷吹。如果在规定时间内不能完成空气喷吹, 则将试板浸入室温的水中或存放在塑料袋中以避免任何干操造成的影响。
淋洗刮装法指曝露周期完成后,用温度为110°F(45℃)以下的缓慢水流淋洗每个试样。用符合ASTMD1654_924,5中所述刮具,在缓慢的淋洗水流下,强刮试样。手持刮刀,刮刀面垂直于试样面并与划线平行,横过划线来回刮动以除去基材已腐俊的涂层和已失去附着力的涂层,但不应刮去仍有附着力的涂层 。在从曝露箱中取出试样的15min之内完成刮擦操作。如果在规定时间内不能完成刮擦操作,则将试样浸人室温的水中或存放在塑料袋中以選免任何干操造成的影响 。（相关仪器：附着力测试仪）
胶带撕除法指曝露周期完成后,将试板用清水洗净并使其在(23±2 )℃下干燥,用一条尺寸约25mmx150mm 的胶带纸粘于切割线上,然后在垂直于试板的方向迅速拉开 。
值得注意的是:无论是空气吹除法、淋换an擦法还是胶带撕除法,,一般仅适用于最终结果评定而不這用手连续试验中的中l司试验结果评定, 也就是说对同一组试验样板不可以反复进行上述处理, 但可以通过増加投试的试板数量并于不同阶段取出评定来满足不同试验阶段的试验结果评定 。 如有必要,生产商与检测机构之l司还可商定采用其他适用的评定方法 。
经以上处理后,量取自划线望延的腐械或漆层破坏的宽度,评定单向锈蚀。 对単向锈蚀的量取,应量取其有代表性的最大、最小、平均值,,一般如无特别说明均取有代表性f蚀距离的平均. 值。
对手未划线区的评定,可记录破坏的面积并评级,也可采用 ASTM D714来评定。如果需要评定漆膜下腐般的形成情况,,可用中性脱漆剂小心剥离涂层。
3.4 影响盐雾试验结果的因素
3.4.1 盐雾箱及所有盐溶液或盐雾所接触的部件应是情性、不透气的材料制成的,否则部件的同, 步腐蚀将影响试板的检验结果。
3.42 喷雾塔的挡板角度应调整至适当的位置,避免因喷嘴的喷射方向直接对准试验样板,造成外力冲击,而影响盐多 自由沉降的试验效果。
3.4.3 盐多箱的排空管应有足够的尺寸以降低箱内的回压,排空管.的末端还应有遮挡扳 ,否则箱内会产生压力或真空波动而对检验结果造成一定的影响。
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