中涂层表面质量对闪光色面漆涂膜外观的影响

为提高面漆层的装饰性和耐候性， 金属闪光色面漆应涂布在中涂层上， 不宜直接涂布在以环氧树脂为基的阴极电泳底漆膜上。由中涂涂膜的缺陷 （颗粒、 砂纸打磨纹、 尘埃等）引发的面漆涂膜弊病， 金属闪光色较本色难修补。消除中涂涂膜的缺陷 （颗粒、 流痕等） ，常采用方法是打磨， 同时提高涂膜的平滑性， 来提高面漆涂膜的附着力和外观装饰性。（相关仪器：附着力测试仪）

打磨有湿打磨和干打磨两种方式， 在20世纪80~90年代前中涂打磨是以湿打磨方式为主。基于打磨的劳动强度和人工劳动量大， 又易产生打磨纹 （伤痕） ， 随着技术进步，逐步废除中涂涂膜的湿打磨（相关仪器：湿膜制备器）， 其改良的实例列于表2-5-17中， 现今以检查性地于打磨（或半干磨） 为主。深的打磨纹涂面漆时不能填埋， 成为外观弊病。颜料粒子大的白色系不怎么显眼， 可是蓝色和绿色等的颜料粒子小的， 遮盖力低的浓彩色就易显眼。在涂金属闪光色面漆时这种外观弊病特别显眼。如图2-5-21中的 （b） 所示那样， 打磨纹伤痕浅的场合铝粉尚能填塞伤痕平行排列， 正反射光量多， 仍保持正常涂面。打磨纹伤痕深的场合， 因铝粉是粒径大， 且扁平薄叶状， 落入深的打磨伤痕的沟中， 排列方向就杂乱。如图2-5-21中的（b） 所示那样， 铝粉的反射光呈乱反射， 角度高的部分暗， 产生 “蚯蚓” 状的涂膜外观弊病。

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