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主要指喷涂铁红醇酸底漆、 铁红环氧酯底漆及铁红过氯乙烯底漆所产生的缺陷分析与解决方法。
一、铁红醇酸底漆产生的缺陷
主要有附着力(仪器：附着力测试仪)差与漆膜脱落两种缺陷。附着力差多因为基层表面的油污未清除干净， 及喷涂使用压缩空气中水分及油末经过滤混入漆中所造成。避免这种现象的解决方法： 一是将金属基层表面的油污彻底除净后再进行喷漆； 二是喷漆使用的压缩空气必须经油水分离器过滤净水分及机油， 确保空气清洁。
对漆膜与面漆配套后产生铁红醇酸底漆脱落的原因， 则主要是涂层配套不合理所造成， 如在铁红醇酸底漆的表面喷涂聚氨酯面漆，由于醇酸底漆的附着力差， 加聚氨酯面漆的附着力强的， 而在聚氨酯面漆干燥过程中很易沾起醇底漆漆膜， 而造成底漆脱落或大片脱落， 严重影响涂装质量。解决方法是， 合理设计涂层配套， 如聚氨酯面漆， 应使用附着力强的铁红环氧酯底漆或铁红丙丙烯酸底漆配套， 而不能用附着力差的铁红醇酸底漆或铁红氯乙烯底漆打底配套， 以防产生漆膜脱落。
二、铁红环氧酯底漆产生的缺陷
这种底漆在喷涂过程中产生的缺陷主要是露底及流淌、 流挂。产生露底的原因： 一是漆料粘度（仪器：粘度杯）调得过稀， 而使喷后的漆膜过薄覆盖力差造成露底； 二是喷涂时喷枪的移动速度过快漆膜厚薄（仪器：漆膜测厚仪）不均， 薄处产生露底。故在调稀时， 严格控制喷涂粘度不得低于18秒，喷涂时应采用纵行重叠法或横、 竖交替法。即可防止露底。
对喷涂的流淌、 流挂原因： 一是喷涂时喷枪与被喷物面间距过近所造成； 二是喷涂时气压过大而喷枪的移动速度过慢而产生。故在喷涂铁红环氧酯底漆时， 为防止漆膜流淌、流挂， 应控制空气压力为0.025~0.35MPA (2.35~3.5公斤/c㎡ ! ） 范围内， 喷除间距在20~30厘米范围内；喷枪的移动速度应均匀，不可过快或太慢。
三、铁红过氯乙烯底漆产生的缺陷
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