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《铝及铝合金检验标准》
1、目的：发现、控制不合格品，采取相应措施处置，以防不合格品误用。
2、范围：适用于外协制品、成品及顾客退货各过程中涉及到的工序名称。
3、职责：
1） 品质部负责不合格的发现，记录标识及隔离，组织处理不合格品。
2） 制造部参与不合格品的处理。
3） 供应部负责进料中不合格品与供应商的联络。
4） 管理者代表负责不合格品处理的批准。
4.氧化类型:
B3-002 胚料
B3-003 黑色阳极氧化
B3-004 银白阳极氧化
B3-005 雾银阳极氧化
B3-006 磨砂阳极氧化
B3-007 古铜阳极氧化
B3-008 金黄色阳极氧化
B3-009 香槟色阳极氧化
B3-010 光亮阳极氧化
B3-011 黑色化学氧化
B3-012 银白化学氧化
B3-013 雾银化学氧化
B3-014 磨砂化学氧化
B3-015 古铜化学氧化
B3-016 金黄色化学氧化
B3-017 香槟色化学氧化
B3-018 光亮化学氧化
5、检验：
5.1抽检标准：检验员按照按照《GB/T 2828。1-2003/ISO 259-1：1999 计数抽样检验程序第一部分》对来料进行抽检。抽检水平一般为Ⅱ级，AQL=1.5。检验合格，真写检验记录并在验收单上签字； 检验不合格，填写《填写检验不合格通知单》，交主管进行判定。
5.2检验内容：
5.2.1检验来料包装是否符合要求。出厂标识是否清楚、完整。
5.2.2对照验收单检验来料的材料、型号、代码是否符合要求。
5.2.3按照图纸检验尺寸是否合格，未注尺寸公差按下表GB/T 1804-92-M级精度进行检验：
0．5~3/ 精度 ±0.1，
>3~6/ 精度 ±0.1，
>6~30/精度 ±0.2，
>30~120/精度 ±0.3，
>120~400/精度 ±0.5，
>400~1000/精度 ±0.8，
>1000~2000/精度 ±1.2，
>2000~4000/ 精度 ±2.0
5.2.4表面外观检验：表面如要求拉丝则要求纹路粗细均匀，表面清洁，不得有明显的划痕、磕碰伤、斑点及污疵等缺陷，要求膜层均匀、连续、完整，不允许有膜层疏松，表面不得有挂灰， 表面不允许有由于合金表面不均匀，用细砂纸打磨后重新氧化带来的长条纹。
5.2.5 测厚仪检验膜厚，不允许没有氧化膜或氧化膜偏薄。一般要求氧化膜不得小于4μm。
5.2.6化学导电氧化要求用万用表测量其导电性能。
5.2.7 电化学氧化（一般要求彩硫酸阳极氧化）检验：外观检验要求膜层不允许疏松粉化，用手擦时掉末，不允许零件表面带红色斑，或整个表面或局部发红；不允许氧化膜局部表面被腐蚀；不允许零件表面易沾上手印、水印，膜层发白。
尺寸检验同上。
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一、铝合金表面处理后的检验标准,：
1.外观方面：
1）氧化件表面应无斑点、起泡、针孔、变形、露白、异色、水印、雾状、异物、黑点、粗糙、划伤等缺陷（允许有轻微挂具印存在）。
2）黄色导电氧化：颜色色差比对客户签样色板查看是否符合要求(超过标准色板上下限的产品拒收）。
2.特性测试方面：
1）接触电阻测试：用万用表测试，工件表面距离1000mm内的任意两点间的电阻小于0.9欧姆。
2）盐雾试验：本色氧化及金色氧化的盐雾试验均要求达到168小时（阳极氧化240H），试验样品结果按QB/T 3832标准进行评价（有些公司对本色氧化要求100H）。
3）附着力测试：用3M标准胶带粘贴,在贴胶带时应使胶带与试验区紧密结合,不能有气泡或起皱,2-5分钟后拉起,没有氧化膜脱落现象。
4） RoHS符合性要求：对本色氧化的产品，要求符合RoHS；黄色氧化暂时还不能达到环保要求（未普及）。
另：阳极氧化有膜厚要求：其厚度为5～20微米 ，硬质阳极氧化膜可达60～200微米 。
对于外观上的微小划痕有没有验收标准？
此条主要根据该氧化产品的外观要求而定（客户要求），一般来说，氧化前的轻微划伤可以接收，因为氧化件主要用于结构件的内腔部件（非最终外观面）。
黄色导电氧化处理后的色泽有没有验收标准？
没有标准。不同的铝合金材料、氧化时间、槽液浓度均会造成不同程度的差异；
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