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环氧煤沥青防腐螺旋钢管的涂料按其运用功用分为环氧煤沥青底漆和环氧煤沥青面漆两类。
环氧煤沥青防腐螺旋钢管防腐层查验
⑴防腐层表干、实干与固化：表干--用手轻触不粘手；实干--用手指推不移动；固化--用手指甲重刻不留刻痕。
⑵外观查验：涂层外观润滑平坦、色彩均匀共同，无气泡、流挂及开裂和掉落。对涂敷过的管材要逐根查看。
⑶厚度查验：以防腐层等级所规则的厚度为规范，用防腐层测厚仪进行查看。每20根管查看1根，每根测3个相隔一定间隔的截面，每截面测上、下、左、右4点，如最薄点低于规则厚度，则为不合格。再查看2根，其间1根仍不合格时，悉数为不合格。厚度不合格的防腐管，应在涂层未固化前修补至合格。
⑷环氧煤沥青防腐钢管漏点查看：对指定区段的防腐管，应进行sy/t0447规范5.4节的漏点查看。
⑸环氧煤沥青防腐钢管粘附力查验：防腐层固化后，按sl105第3.4.5条查验。每20根管查看1根，每根测1点。如不合格，再查看2根，其间1根仍不合格时，悉数为不合格。
①外表涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行维护，避免飞扬尘土和其它杂物。②涂装后的处理查看，应该是涂层色彩共同，色泽鲜明亮光，无皱皮，起泡，流挂，漏涂等缺点。订货福州环氧煤沥青防腐钢管热线③涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪通常测定3点厚度，取其平均值。避免涂膜“泛白”。
加强级环氧煤沥青防腐钢管周价格涨跌预测报告：一.底漆和缠玻璃纤维前的面漆
1.防腐的环氧煤沥青油漆施工根据现场条件采用刷涂的方式。
2.钢材除锈经检查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆时尽可能留出钢材装配的焊缝位置，预留长度约为150mm，以免焊接时难以清根，影响焊接质量。
3.对于钢材表面坑尘程度较大（＞2mm以上），尚应拌制腻子将其补平。
4.环氧煤沥青漆混合配制好拌匀后将其熟化15～30min，并在4小时内用完。
5.底漆表干后固化前涂刷第一道面漆，面漆实干后固化前涂刷第二道面漆。施工时，往往在工序流程上是连续的，因此需要特别注意油漆的涂装间隔时间，保证涂装间隔在最小和最大涂装间隔之间。现场施工时，要根据涂料的性能和天气条件确定涂装的间隔时间。
6.如果油漆复涂间隔太长，则需要将油漆表面用砂布或砂轮打毛后再涂刷后道漆。
7.钢材喷砂合格后应立即涂刷底漆，因此，应同时注意粉尘对涂漆的影响，涂漆时尽可能远离喷砂区域或暂停喷砂施工。
8.环氧煤沥青漆作业应按随货所到的材料说明书和规范要求进行操作。
9.油漆作业施工用具应干净，使用过程中的清理和用完后处理应适当。
10.涂刷时，层间纵横交错，每层往复进行。涂漆的时间间隔应符合涂料的技术要求，漆膜厚度符合设计要求。漆膜在干燥过程中，应保持周围环境清洁，防止漆膜表面受污。
二.缠绕玻璃纤维
1.玻璃纤维的缠绕应在第二道面漆涂刷后立即进行。按要求缠绕3层玻璃纤维。
2.缠绕玻璃纤维时要求压边时搭边15～25mm，接头处搭头100～150mm。
3.缠布时如果出现鼓泡，应用小刀将其割破，然后挤出泡内空气，抹平表面。
4.整个玻璃纤维的缠绕应表面均匀平整。
三.面漆涂刷
1.玻璃纤维缠好后立即涂刷后道面漆。缠布后的面漆涂刷两道。
2.面漆涂刷时一定要保证涂层满布，不允许出现漏涂、针孔现象。
3.沧州欧谱涂层就保证将玻璃纤维完全覆盖浸透。
环氧煤沥青管道防腐工程实施有必要有满足以下条件才干才可实施，第一，计划及其他技术文件无缺，施工图必需经过会审，第二，结束施工计划技术交底，时行安全技术教学和必要的技术训练。第三，设备管件配件有必要全部有出厂合格证，或是相应的交代证书方可，第四，材料机具，施工设备及场所彻底。第五，要有可靠防护设备安全可靠，施工用水，电，气，有必要能满足连续的施工需求。第六，在环氧煤沥青管道防腐工程实施过程中，有必要进行基地查看，防腐蚀工程完工后，应立既进行检验，第七，为了保证环氧煤沥青管道防腐工程的安全或施工的便当，对不可拆的密闭设备，有必要设置入孔，人孔大小及数量应根据设备容积，人孔数量不应少于2个。第八，环氧煤沥青管道防腐工程实施中，对于钢制的设备也有相应的恳求，如管子，管件，钢材表面，不得有伤痕，气孔，堆叠皮，严重腐蚀斑斓。
环氧煤沥青管道防腐的运送和保管，处理合格的工件，在运送和保管时期应坚持洁净，如因保管不妥或在运送中发生再度污染，直至符合质量恳求时中止，如果是大型设备表面处理可分片分段进行，但处理合格后的金属表面应产既刷底涂料。
青防腐钢管防腐层的修复
环氧煤沥青防腐钢管防腐层的修复中的一般规定：
管道情况符合以下条件之一的，应进行修复钱检测和调查。
1.环氧煤沥青防腐钢管有腐蚀穿孔泄露产生。
2.阴极保护站的直流电源输出较以往明显上升、保护段电位下降，阴极保护电位-850mV（相对饱和硫酸铜参比电极）；
3.管道普查表明腐蚀控制系统出现异常。
4.环氧煤沥青防腐钢管为防腐层发生龟裂、剥离、残缺破损，有明显的腐蚀和防腐层老化迹象。
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