|
涂层缺陷 |
现象 |
主要原因 |
预防和修正方法 |
|
流挂 |
垂直涂装面的涂料向下流，形成流坠状的现象 |
喷涂不均匀，局部或全面过厚 |
按规定进行喷涂 |
铲去流挂涂层，小心磨平，补漆处理 |
|
稀释剂过量—造成涂料过稀 |
按技术要求进行稀释 |
|
被涂面温度过高和过底 |
适当的温度下进行涂装 |
皱皮
和橘皮 |
涂层过厚时表干而主体内不干，内部干燥收缩使表面起皱隆起或呈橘皮状的现象（涂层内聚力大而未被表面收缩力拉裂的现象） |
底漆未干即涂面漆，面漆干燥底漆未干，两层收缩 |
底漆要充分干燥 |
打磨平整后再涂装 |
|
一次涂装过厚 |
注意推荐膜厚 |
|
油性涂料干燥剂过量，表干过快 |
调整干燥剂用量 |
|
底材温度过高 |
调整施工时间 |
|
烘烤型涂料，表面固化远快于本体固化 |
|
|
龟裂（泥裂） |
由温度变化、风蚀作用和持续的聚合反应所产生的整个涂膜、涂膜与底材之间的应力所引起穿透涂层，延伸至底材的裂纹 |
底层涂料未干即涂面漆或底漆过厚 |
待底漆干后再涂面漆 |
多发生在颜基比较高的涂料中，基料少抗拉强度底而干燥快收缩又大，除去裂纹部份，重新涂装 |
|
环境温度过高且表干过快/湿度低而未喷雾 |
注意配套的正确 |
|
表面粗造度偏低 |
对于降温调整施工时间 |
|
无机锌一次涂装过厚及油性涂料不断氧化和聚合 |
设计 干膜厚度 |
|
涂料配方 |
采用合适的树脂，增塑剂和颜料可将涂层龟裂的趋势降至最低 |
|
细裂 |
随着涂层的干燥和固化的进行，其表面变得硬而脆并产生了表面应力，造成表面出现了不见底的细小裂纹（涂层内聚力小而被表面大的收缩力拉裂的现象） |
底层涂料未干即涂面漆或底漆过厚 |
耐候性好的树脂 |
|
|
底漆过软，面漆较硬 |
不会发生细裂的活性颜料或添加含有纤维颜料 |
|
温度急剧下降 |
使用期长且稳定的增塑剂 |
|
无机锌一次涂装过厚 |
配有挥发较慢的溶剂 |
|
鳄裂或皲裂 |
涂层表面硬化和收缩的速率比涂料本身快的细裂反应所引起的，这是一种由于涂层表面应力引起的微裂型损坏 |
当表面收缩速度大于本体时，开裂就会发生 |
避免温度高时施涂及阳光暴晒 |
鳄纹和细裂一样，最初并不穿透涂层
除去裂纹部份，重新涂装 |
|
煤焦沥青暴露于阳光和风雨侵蚀之下，特别是在施工厚涂层的情况下 |
设计 干膜厚度 |
|
决不要将需要氧化或聚合的硬性涂层施工在永久软性或橡胶状的底漆上 |
注意配套的正确 |
|
涂料应薄层多道重叠施工，以使其能在施工后一道涂层前固化 |
|
|
强溶剂涂料施涂在挥发型涂料表面上 |
注意配套的正确 |
|
钢材本身的热胀冷缩 |
钢表面升降温稳定时施涂或调整施工时间 |
|
老化发硬的涂料，如醇酸树脂涂料等 |
|
|
剥落/脱皮脱层/分层 |
涂膜从底材上失去 附着力 而脱落或分层的现象 |
表面处理不良—太光或太脏，底材上有微量的粉物，灰尘，污垢，油及油脂，水、锈和化学物质等杂质 |
清除表面上油、水、锈 |
剥落部份彻底打磨掉后重新涂装
|
|
底面漆不配套 |
注意合理配套 |
|
底漆油漆未干已复涂 |
控制涂装最小间隔期理 |
|
超过涂装间隔期 |
漆膜要进行拉毛或扫砂处理 |
|
被涂物表面过于坚硬、光滑 |
注意涂装表面粗糙度 |
|
针孔（漏涂点） |
表面涂层内部气泡破裂而露出的可见底材的小孔 |
溶剂混合比例不当挥发太快，成膜物来不及补平空隙 |
调整溶剂和稀料 |
对轻微针孔，用砂纸打磨，反复簿涂几层 |
|
环境温度过高，表干‘凝定’迅速，封闭了涂层内溶剂及空气/快干涂料 |
适当调整温度下喷涂 |
|
一次涂装过厚或有孔涂层表面上喷涂过厚有机涂层 |
注意推荐膜厚或必须稀释达到要求 |
|
溶剂平衡‘错误‘ |
|
|
压力过大 |
|
|
过份的通风或大风环境 |
|
|
喷涂时距离太远 |
|
|
起泡 |
涂膜表面有疱疹小泡，有的含在膜内部，泡首先产生在附着力最弱点集中的地方---最主要原因是由涂层内存在膨胀蒸汽或空气所致（溶剂、潮气、冷凝水、可溶盐份、空气等） |
在涂装前激烈搅拌时裹入空气形成气泡，不待其消失即进行涂装，因溶剂挥发太快，表层迅速变稠和表干、气泡来不及益处 |
油漆搅拌后，放置一段时间，让气泡益处 |
气泡首先发生在涂层附着力低的地方
气泡里面
存在空气
液体（水溶液、溶剂）
结晶体
用手工砂纸全部磨一下，重新薄喷一度漆 |
|
涂装黏度太大 |
无损检测调整黏度不宜太大 |
|
底漆中的可溶性稀释颜料 |
在浸渍使用或高湿度区域应采用不透水的涂料 |
|
可溶性化学盐类渗透稀释作用—渗压起泡 |
|
|
表面油类、腊或脏物等污物，会使附着力不好，潮湿蒸汽在此处进入涂层而形成泡。 |
|
|
底、面漆不相容而不能很好附着或结合 |
|
|
残留吸湿的溶剂或残留溶剂受热膨胀 |
|
|
腐蚀性气体穿过涂层并被吸收引起气泡 |
|
|
阴极保护(CP)系统靠近牺牲阳极所产生的超高电压(或超电压) 触及钢板底材产生氢气所致 |
对采用阴极保护系统涂层应具有高附着强度和高绝缘强度(以抗电流通过) |
|
被涂物表面温度高，溶剂挥发快 |
调整作业时间，增加稀释剂 |
|
缩孔缩边（鱼眼或白点） |
漆膜表面分布有圆形露底内底外高的凹坑，底漆可见底材，面漆可见底漆，边缘漆膜向中央收缩，边缘无漆膜或漆膜很薄 |
涂料表面张力大，易回拉收缩，对底材润湿性差 |
沧州欧谱对底层进行打磨后喷涂 |
返工处理 |
|
涂层表面有油、水、腊等污染物 |
去除表面油脂，打毛缩孔区域，重新涂装 |
手机版
深圳市无损检测人员培训中心ChSNDT3级培训考试顺利结束...
