防腐蚀涂料涂层漏涂点检测

在储罐内壁、船舶压载舱、化学品舱、电厂的脱硫装置的内壁、埋地管道和海水管道等，经常用进行针孔和漏涂点的检测，能发现涂膜中的裂口、针孔和其它不连续处，而进行修正。在涂层的最终测试和修补后，无损检测应对涂层再次进行检查。

 

漏涂点和针孔检测仪通常有三种类型：（1）湿海绵针孔检测仪；（2）紫外线针孔检测仪；（3）直流高压电火花检测仪。

 

防腐蚀涂料涂层漏涂点检测应用的标准主要有：

 

（1）NACE RP0188：导电底材上测试新保护涂料的漆膜不连续处(漏涂点)的建议方法

 

（2）ASTM-D5162：金属底材上测试非导电保护涂料的漆膜不连续处(漏涂点)的方法

 

1．低压湿海绵型

 

NACE RP0188 规定低压湿海绵仪器可用于导电底材上厚度低于500μm（20 mils）的非导电涂层上的漏涂点。采用自来水(而不是蒸馏水)和低泡润湿剂(例如用于摄影胶卷的显影剂)组成的溶液使海绵饱和，混合比率为1 份润湿剂比128 份水。海绵应充分润湿，但要避免海绵在涂层上方移动时有水滴下。为了保证仪器合适接地，将湿海绵与导电底材上的裸露点接触。对于涂漆钢材，直接连接在裸露金属上，对于混凝土，则直接连接在混凝土的增强钢筋上。如果没有增强钢筋，则将裸露接地线置于混凝土上进行连接，并用装有湿沙子的麻袋固定接地线。

 

湿海绵以30cm/S 的最高速率擦拭涂层表面。避免在海绵中使用过量的水，因为流下来的水会触及较远地方的的漏涂点，从而形成一条电路，这样会出现不正确的读数发现漏涂点时，仪器会发出叫声。然后用记号笔，标出所有漏涂点。

 

2. 紫外线针孔检测仪

 

紫外线针孔检测仪发射出来的是长波紫外光，将UV发射添加剂涂抹到基础涂层上，用紫外线针孔检测仪在涂层上方照射紫光，观察到在基础涂层没有被后来的荧光涂层覆盖的地方，即清楚地说明此为针孔所在位置。此方法成本较低，使用简单，操作时注意要佩戴紫外防护眼镜。

 

3. 直流高压电火花检测仪

 

高压脉冲型漏涂点检测仪通常具有约从900伏特至15 000 伏特的输出电压。沧州欧谱通常这种装置用于厚度从300μm~4000μm 的漆膜。将探测电极通过表面。在任何漏涂点，空白点，漆膜不连续处等地方，电极与底材之间的空隙就会出现弧状闪光，检测仪同时发出声音。

 

按规定或参照标准所表明的数值固定电压。如无指标提供，美国工业根据经验的做法是固定为4伏特/微米（相当于每密耳100伏特）的电压。欧洲的经验方法为5伏特/微米(相当于每密耳125伏特)。使用仪器时，每次以每秒钟约0.3m 的速率移动电极(NACE RP0188)。电极移动太快，可能会遗漏漏涂点，移动太慢则可能会损坏漆膜薄的点。高压漏涂点检测是破坏性试验，电压固定太高可能会在涂层上造成针孔而破坏涂层。高压漏涂点检测仪不是内在安全型的，在船舶舱室或储罐内部等密闭空间进行操作时，必须先进行测爆。

 

SY/T 0036《管道防腐层检测试验方法》选择电压按下列公式计算选择电压：

 

 

式中： V －检测电压

 

Tc － 涂层厚度mm

 

NACE RP0188 和ASTM D5162 标准对于不同的干膜厚度，所取电压有所区别，但大体相同，见表1和表2。

 

表1 NACE RP0188 高压电火花测试电压

干膜厚度		检测电压 V
微米μm	密尔 mils
200~280	8~11	1 500
300~380	12~15	2 000
400~500	16~20	2 500
530~1 000	21~40	3 000
1 010~1 390	41~55	4 000
1 420~2 000	56~80	6 000
2 060~3 180	81~125	10 000
3 200~4 700	126~185	15 000

 

表2 ASTM D5162 高压电火花测试电压

干膜厚度		测试用电压 V
密尔 Mils	毫米 mm
8~12	0.20~0.31	1500
13~18	0.32~0.46	2000
19~30	0.47~0.77	2500
31~40	0.78~1.03	4000
41~60	1.04~1.54	5000
61~80	1.55~2.04	7500
81~100	2.05~2.55	10000
101~125	2.56~3.19	12000
126~160	3.20~4.07	15000
161~200	4.08~5.09	20000
201~250	5.10~6.35	25000