电火花检漏仪在防腐钢管生产工艺中的应用_涂层

电火花检漏仪是金属管道防腐工艺必备仪器，其中防腐钢管和金属罐体是其最为常见的应用范围之一，电火花检漏仪在防腐钢管生产工艺流程中是怎么应用的呢？下面沧州欧谱检测仪器就该仪器在防腐钢管生产工艺中的应用作简单说明。

常见的钢管防腐主要有：无毒环氧陶瓷螺旋焊钢管衬里和环氧煤沥青缠带钢管外防腐等。下面就介绍一些两者的简单工艺流程：

（1）电火花防腐层检测仪器在钢管环氧陶瓷衬里施工工艺流程中的应用，沧州欧谱钢管环氧陶瓷衬里施工工艺流程如下：

1）,螺旋焊钢管喷砂除锈；

2）,打磨完将尘埃清理干净；

3），在清理干净的钢管上喷涂环氧树脂底漆，

4），固化后，环氧陶瓷，涂料配比和加温，进行喷涂和刷涂，上架管旋转，加温风干固化；

5）喷涂检验，涂层要光滑均匀，检测涂料喷涂厚度必须达到280～320μm，必须符合《环氧陶瓷涂料技术标准》，用电火花检漏仪进行防腐缺陷检验，按照中国石油天然气行业标准SY/T0447—96所规定的检漏电压，即对加强级(0．4mm)用2500V，检查因涂胶不均匀或漏涂而形成的少量针孔，对出现针孔处用粉笔圈出记号并尽快涂定型胶补漏，用涂层测厚仪进行厚度测量；

6）修补并进一步检验，直至合格入库。

（2）电火花防腐层检测仪器在环氧煤沥青缠带钢管外防腐中的应用，环氧煤沥青缠带钢管外防腐工艺流程如下：

1），先将定型胶按照一定比例配好；

2），对检验合格的钢管进行除锈处理；

3），钢管焊缝刮腻子；

4），对整个钢管进行涂覆已经配置好的胶；

5），缠基带，涂胶后立即缠环氧煤沥青冷缠带，搭接宽度20～25mm，必须将冷缠带拉紧，使冷缠带与管外壁接触紧密，表面平整无鼓包，部分胶液从冷缠带面渗出(否则表明涂胶量不足)，缠带后立即在带上在均匀涂刷一层定型胶。涂刷施工完毕，经监理人员按照《环氧煤沥青冷缠带技术标准》对外防腐层厚度、钢管外冷缠带是否平整均匀、钢管两端留的焊口距离是否均匀、是否有明显的划伤、外观应清洁干净等项目，检验合格后，方可进入成品区堆放。

6），用电火花检漏仪进行防腐质量检验，等防腐层完全自然风干后，进行防腐检验。防腐层外观呈现黑色，防腐层要平整，粘结紧密；用涂层测厚仪进行厚度测量，必须到到规定厚度;用电火花进行防腐检漏，根据具体防腐层厚度选择检测电压（具体检测电压值可以参见济宁科强超声网站防腐层检漏仪检测电压表）；

7）对漏防腐或防腐达不到要求的地方处进行修补；

8），套管；

9）施工中管道接口现场防腐。