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超声检测一般是把工件置于超声场中，使超声波与工件相互作用，若工件中不存在不连续（即无缺陷），则超声波在连续介质中处于连续分布状态，其分布状态是正常的。若工件中存在不连续（即缺陷），则超声波将产生反射、透射、散射或波形转换，使超声场的正常分布受到干扰，通过对所发生的反射、透射和散射的波进行研究，从而实现对工件的宏观缺陷检测、几何特性测量、组织结构和力学性能变化的检测和表征，并进而对其特定应用性进行评价的技术。
工作原理
超声检测主要是基于超声波在工件中的传播特性，如声波在通过材料时会产生能量损失，在遇到声阻抗不同的异质界面时会发生反射、折射、波形转换等物理现象为基础的。其工作原理是：（1）声源产生超声波，采用一定的方式使超声波进入工件。（2）超声波在工件中传播并与工件材料以及其中缺陷相互作用，使其传播方向或特征产生变化。（3）超声变化后的超声波通过检测设备被接收，并对其进行处理和分析。（4）根据所接收到的超声波的特征，评估工件是否存在缺陷及缺陷的特征。
应用
超声检测的适用范围非常广泛，几乎涉及所有的领域，如船舶、航天、航空、兵器、化工、石油、电力、钢铁、建筑、交通运输、海洋工程、食品、医药卫生等行业，从检测对象的材料来说，可用于金属、非金属和复合材料；从检测对象的制造工艺来说，可用于锻件、铸件、焊接件、胶接件等；从检测对象的形式来说，可用于板件、棒材、管材等；从检测对象的尺寸来说，厚度可小至1mm，大至几米，从检测缺陷的部位来说，即可以是表面缺陷，也可以是内部缺陷。
主要优点
（1）适用于金属、非金属和复合材料等多种制件的无损检测 。（2）穿透能力强，可对较大厚度范围内的工件内部缺陷进行检测。如对金属材料，即可检测厚度为1~2mm的薄壁板件和管材，也可检测几米长的钢锻件。（3） 缺陷定位较准确。（4）对面积型缺陷的检出率较高。（5） 灵敏度高，可检测工件内部尺寸很小的缺陷。（6）检测成本低、速度。（7） 设备轻便，现场使用较方便 。（8）对人体无害，不污染环境
局限性
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