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底片上影像千变万化，形态各异，但按其来源大致可以分为三类：由缺陷造成的缺陷影像；由试件外观形状造成表面几何影像；由于材料、工艺条件或者操作不当造成的伪缺陷影像。对于底片上的每一个影像，评片人员都应能够做出正确的解释。影像分析和识别是评片工作的重要环节，也是评片人员的基本技能。
下面我们通过射线底片来认识一下这些缺陷。
1.裂纹
金属原子的结合遭到破坏，形成新的界面而产生的缝隙称为裂纹。
按成因：热裂纹、冷裂纹和再热裂纹；
裂纹的影像特征是：轮廓分明的黑线或黑丝。黑线或黑丝上有微小的锯齿，有分叉，粗细和黑度有时有变化，有些裂纹影像呈较粗的黑线与较细的黑丝相互缠绕状
2.未熔合
未熔合是指焊缝金属与母材金属，或焊缝金属之间为熔化结合在一起的缺陷。
按其位置，有根部未熔合，坡口未熔合和层间未熔合。
根部未熔合 ：沿根部钝边分布的黑条，有一定宽度，沿纯边一侧较直，另一侧不规则。
坡口未熔合：偏离焊缝中心线，与焊缝平行的黑条，有一定宽度，靠外侧边缘很直，内侧不规则。
层间未熔合：黑色块状或条状影像。
3.未焊透
未焊透指母材金属未熔化，焊缝金属没有进入接头根部的现象。
有单面焊未焊透和双面焊未焊透。
其典型影像时细直黑线，两侧轮廓都很整齐，为坡口钝边痕迹，宽度恰好为钝边间隙宽度。
有时坡口钝边有部分熔化，影像轮廓就变得不很整齐，线宽度和黑度局部发生变化，但只要能判断是处于焊缝根部的投影位置，仍判定为为未焊透。
未焊透在底片上处于焊缝根部的投影位置，一般在焊缝中部，因透照偏、焊偏等原因也可能偏向一侧。未焊透呈断续或连续分布，有时能贯穿整张底片。
4.夹渣
夹渣是指焊后熔渣残存在焊缝中的现象。
其主要成份是硅酸盐、氧化物和硫化物，钨极氩弧焊中可能产钨夹渣。
按形态夹渣分为点状、块状和条状夹渣。
非金属夹杂在底片上的影像是黑点、黑条或黑块，形状不规则，黑度变化无规律，轮廓不圆滑，有的带棱角。可能发生在焊缝中的任何位置，条状夹渣的延伸方向多余焊缝平行。
钨夹渣在底片上的影像是一个白点，由于钨对射线的吸收系数很大，因此白点的黑度极小（极亮），据此可将其与飞溅影像区别，钨夹渣只产生在非熔化极氩弧焊焊缝中。
5.气孔
气孔是指焊接时，熔池中的气体未在金属凝固前逸出，残存于焊缝之中所形成的空穴。
其气体可能是熔池从外界吸收的，也可能是焊接冶金过程中反应生成的，有氢气孔和一氧化碳气孔。
按形状可分为圆形气孔、条形气孔；
按分布可分为单个气孔、密集气孔和链状气孔。
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