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从检测的角度没有什么区别.但在制造过程中优先RT,除非不能. CS钢的焊缝经设计者同意，可以代替。奥氏体不锈钢的焊缝不能用UT检测。因存在双晶晶界显著影响超声波的衰减和传播。如果cs的采用可记录的超声检测一般设计者是会同意的能做x射线无损探伤的就别做超声波无损检测x射线无损探伤可以代替超声波无损检测 RT可以对缺陷进行定性分析,比较直观,而UT不能定性,只能通过当量比较缺陷的大小来对缺陷进行评级,现在有一种TOFT技术可以把缺陷的立体形状显示出来,估计不远的将来会比较流行.
x射线探伤机
两种方法的检测机理不同，各具特点：X、γx射线对体积型缺陷敏感，但对线状缺陷，特别是厚板中细小的未焊透(熔入不足)或微裂纹等难于发现，而超音波对线状缺陷敏感，却对点状缺陷的定量不容易定准;x射线探伤机照像对工件表面要求不高，它是通过底片来评价焊接质量的，其特点是直观且易于定性和存档，但难于确定深度方向的尺寸，而超音波检测对检测面的要求较严格，它是通过荧光屏上的波形来评价缺陷的，其特点是易于确定深度，但不直观且不易存档，定性要经综合判断，检测人员应素质好和责任心强;x射线对人体有害，故要防护，且要耗费大量的胶片和药品，检测费用较高，而超音波对人体无害，且检测费用较低;x射线能检测粗晶材料(如奥氏体焊缝等)，而超音波检测此类材料困难。 a)x射线：对人体有辐射。有底片，对气孔、夹杂等超标缺陷检测是强项。英国人比较看好此方法; b)超声波：对人体无辐射。没有底片，对裂纹等超标缺陷检测是强项。欧洲人比较看好此方法。x射线能确定缺陷平面投影的位置、大小，不适用于锻件、管材、棒材、T型接、角接以及堆焊层的检测。
超声能确定缺陷的位置和相对尺寸，适用于锻件、管材、棒材、T型接、角接以及堆焊层的检测。关键是看什么情况,不一定说RT就比UT好,壁厚很厚的话,片子灰糊,不容易评定细小裂纹,但UT可以检测到,各有所长，也可以说互补，一个测垂直缺陷有利，一个测平形缺陷有利，得看情况. UT对探伤人员个人素质要求比较高 但UT成本低 目前也有记录的手段. RT 和UT都是用得较为普遍的无损检测方式，对金属本身、焊缝等缺陷进行检测的手段，RT和UT各有侧重点，相比较而言，RT 用得更多些，RT成本也较UT贵，准确率也高些;不一定说RT就比UT好,壁厚很厚的话,片子灰糊,不容易评定细小裂纹,但UT可以检测到,各有所长，也可以说互补，一个测垂直缺陷有利，一个测平形缺陷有利，得看情况;x射线探伤机能确定缺陷平面投影的位置、大小，不适用于锻件、管材、棒材、T型接、角接以及堆焊层的检测。
超声能确定缺陷的位置和相对尺寸，适用于锻件、管材、棒材、T型接、角接以及堆焊层的检测。两种探伤方法都是非常优秀的但因为两种方法的操作原理，物理基础，检出缺陷的不同，并没有可比性，谈不上什么区别。 UT方法的检测范围相对广一些，但因为最小分辨力和波长频率等物理参数有关系，也相对有其局限性。其对不同被检件，都有高检出率，特别是对微裂纹，或在 RT中缺陷趋向与x射线入射方向一致的缺陷。 RT方法，是二维平面成相，相对直观，但无法较精确确定缺陷的深度等参数，同时因为在管道等曲面检测件，因为影响放大失真，容易产生定量错误。 RT非常适合气孔，夹渣等体积型缺陷;UT适合裂纹等面积型缺陷。
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