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工业无损探伤方法有很多,最常用的检测方法国内外有五个,即人们常说的五个常规检测方法。本文将首先介绍五个常规检测方法及其特点,结合车辆保养和维修的具体情况和需要,选择更适合的车辆保养和维修的缺陷检测方法。
概述、五个常规检测方法
1、x射线探伤方法
x射线探测器是利用射线穿透和线性缺陷检测方法。虽然这些射线不会像用肉眼可见的可以直接,但它可以使照相感光胶片,也可以使用特殊的拿起无线电接收机。常用于检测射线同位素x射线和伽马射线,分别称为x射线检测和射线检验。当光线穿过(光),材料的密度、强度减弱,越大越射线可以穿透材料强度。在这一点上,如果使用胶卷来接收,然后消极光敏金额小;如果使用仪器接收、信号弱。因此,射线照射检查零件,如果其内部缺陷如气孔、夹渣、射线通过错误的路径比路径通过材料没有缺陷密度较小,其强度越少,即通过的强度更大,如果使用底片接收,光敏数量较大,可以从这部电影反映了缺陷射线垂直方向的平面投影;如果使用其他接收器也可以使用工具来反映的缺陷在垂直方向平面投影的射线,射线通过体积。因此,在正常情况下,x射线探测器不容易发现的裂缝,或相反,x射线探测器对裂缝并不敏感。因此,孔隙度的x射线探测器,夹渣、未焊透等体积型缺陷最敏感。射线检测适用于体积型缺陷检查、和不适合缺陷检测区域类型。
2、超声检测方法
人的耳朵可以直接接收声波频率范围通常是20赫兹到20 KHZ,即声音(声音)的频率。称为声音频率低于20赫兹,称为超声高于20 KHZ。超声波探伤行业常用的几兆赫。超声波的传播频率高,线性强,固体,易于传播,并会见两种不同介质界面很容易反射,这样你就可以用它来测试。通常使用超声波探头和地面接触,发出超声波探头可以有效的工件,并能获得(缺陷)界面反射的超声波,同时转换为电信号,然后转移到仪器进行处理。根据超声波的速度传播媒介(通常称为声速)和传播的时间,你就会知道缺陷的位置。缺陷时,反射表面越大,反射能量越大,越大的原因可以找到根据每个缺陷的反射能量的大小(当量)的大小。常用的检测波形有纵波和横波,表面波,等,适用于检测内部缺陷之前,适用于表面缺陷的检测,但表面的条件的高要求。
3、磁粉探伤方法
磁粉探伤是基于漏磁原理的磁检测方法。当磁场线通过铁磁材料及其产品的(磁)将产生漏磁场,磁极的离散形式。在这个时间和干磁粉或倒磁悬浮,波兰人将吸收磁粉,可以直接用肉眼观察到的明显的磁痕。因此,可以借助磁痕显示铁磁材料及其产品的缺陷。磁粉探伤方法可以检测表面,用肉眼或借助放大镜也不能直接观察到微小的缺陷,还可以检测不暴露面,但是埋在附近的表面几毫米的表面缺陷。以这种方式,虽然也能够探测孔隙度、夹杂物数量和类型未焊透等缺陷,但面积更敏感的缺陷,更适合检查淬火、轧制、锻造、铸造、焊接、电镀、磨削、由疲劳裂纹引起的。
磁力探伤有许多方法的缺陷显示有用的磁粉,也没有磁粉。与磁粉显示称为磁粉探伤,由于其直接显示,操作简单,人们愿意使用,因此它是最常用的方法之一。不要使用磁粉,传统上称为漏磁检测,通常借助感应线圈、磁化率、霍尔元件来反映缺陷,比如更健康比磁粉检验,但不如前者直观。由于当前磁粉探伤主要使用磁粉来显示缺陷,因此,它有时被称为直接磁力探伤,磁粉探伤设备称为磁检测设备。
4、涡流探伤方法
涡流检测是交流电的作用产生的交变磁场检测导电材料,诱导涡流。如果有缺陷的材料,它将涡流干扰,即干扰信号的形成。与涡流探伤仪检测干扰信号,然后知道缺陷的状态。据说有很多因素影响涡流涡流信号,含有丰富的这些信号与材料有关的许多因素,将如何有用信号从许多不同的信号,是目前涡流问题,研究人员已经取得一些进展,多年来,在一定条件下可以解决一些问题,但还远不能满足现场的要求,技术的发展。
涡流探伤的显著特点是导电材料可以工作,但不一定是铁磁材料,但减少对铁磁材料的影响。其次,探讨工件表面光滑,平坦,一边对涡流探伤接口有很大的影响,所以经常使用涡流检测用于形状规则,表面光洁铜和其他非铁磁性工件检查。
5、渗透检测方法
渗透测试是检验使用毛细管现象的方法。零件表面光滑、清洁,颜色(红色)经常用皮带或荧光,渗透性很强的液体,涂层表面的地上部分。如果用肉眼不能直接表面的微裂纹,由于液体的渗透性很强,它将沿着裂缝渗透到根部。然后洗渗透表面的液体,然后涂上大量的液体(通常是白色)。片刻后,由于裂纹很小,毛细现象效果显著,原始渗透裂缝渗透将上升到表面的扩散,在白色衬底显示粗红线,这表明,裂纹形状的表面上,因此,通常被称为渗透检验。如果用液体荧光渗透液使用,通过毛细现象上升到表面的液体,在紫外线照射下会发出荧光,这可以显示的表面裂纹的形状上的露珠,原因是通常被称为渗透测试直接在这一次又一次荧光检测。这种检测方法也可以用于金属和非金属表面检查。有很大的气味测试液体的使用代理,经常有一定毒性。
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