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超声波探伤仪主要是用来探测加工件内部是否有缺陷，查找有没有暗伤，焊缝是否合格等，因此探伤仪就是判定加工物件是否合格的一种仪器。那么探伤仪的具体的探伤过程是怎样的呢？接下来我们就来看看探伤仪对物体具体的探伤过程中，各种缺陷的特征。
1、气孔（点状缺陷）
使用超声波探伤仪检测焊缝气孔时，焊接工件单个气孔的回波高度低，波形为单缝，较稳定。从各个方向探测，反射波大体相同，但稍一动探头就消失，密集气孔会出现一簇反射波，波高随气孔大小而不同，当探头作定点转动时，会出现此起彼落的现象。
2、夹渣（点状、面积状缺陷）
使用超声波探伤仪检测焊缝夹渣时，焊缝的点状夹渣回波信号与点状气孔相似，焊缝的条状夹渣回波信号多呈锯齿状波幅不高，波形多呈树枝状，主峰边上有小峰，探头平移波幅有变动，从各个方向探测时反射波幅不相同。这类缺陷产生与焊接电流，速度，被焊边缘和各层焊缝清理不干净，其本金属和焊接材料化学成分不当，含硫、磷较多等等原因有很大关系。
总之，以上的内容就是超声波探伤仪对物体具体的探伤流程。超声波探伤仪的广泛应用使产品的质量得到了提高，因此超声波探伤仪在现在的工厂里是非常的普遍了。而且我们还要定期保养，保证它的工作效率，达成每日目标！
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