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随着科技的发展，我国对超声波探伤仪的研究，已经取得了可观的成果，从过去技术的匮乏，到现在的普及运用，都代表着我国超声波探伤仪技术的进步。但是，目前我国的探测技术，仍然被一些严重的问题所约束着，其中不能直观的看到探测的图像、大小以及深浅，就是问题之一，想要知道缺陷的大小，还需要工作人员结合波形的形状等结果才能了解。这样的问题应该尽快得到解决，使这项检测工程能够愈加的方便。那么，在平时的探测工程中，工作人员是如何使用，超声波探伤仪检测缺陷大小的呢？下面我们就一起来学习学习：
利用某些超声波探伤仪试块绘出的距离-波幅-当量曲线（即实用AVG）来对缺陷定量是目前常用的定量方法之一。特别是3N以内的缺陷，采用试块比较法仍然是最有效的定量方法。此外还可利用试块来测量材料的声速、衰减性能等。
饼形锻件直探头检测方法：容器探伤仪
锻件按其形状不同可分为轴形锻件、饼形锻件、碗形锻件和筒形锻件．各种形状锻件的锻造工艺都有不同的特点，饼形锻件的锻造工艺主要以镦粗为主，超声波探伤仪缺陷的分布主要平行于端面，所以用直探头在任意一个端面进行探测是检出这种缺陷的最佳方法，但与端面有较大角度的径向缺陷则需要采用直探头从外圆面进行检测。饼形锻件通常采用手工面接接触法进行检测。
饼形锻件缺陷的识别：
从饼形锻件的制造工艺来看，它的缺陷情况与钢板类似。
(1)点状单个小缺陷：缺陷波和底波共存，且底波变化不大。
(2)密集性小缺陷：在一定的面积或体积内存在点状缺陷的个数，JB/T4730.3—2005对密集区的定义是：在荧光屏扫描线相当丁50 mm声程范围内同时有5个或5个以上的缺陷反射信号；或 是在50mm×50 mm的检测面上发现在同一深度范同内有5个或5个以上的缺陷反射信号。其反射波幅均大于某一特定当量缺陷基准反射波幅。
(3)平行于表面的面状大缺陷：没有底波，只有缺陷的多次反射波
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