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超声波探伤仪的出现为许多行业带来很大的便利，它能够快速、便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷（裂纹、疏松、气孔、夹杂等）的检测、定位、评估和诊断。既可以用于实验室，也可以用于工程现场。它广泛应用在军工、船舶制造、汽车、机械制造、冶金、金属加工业、钢结构、铁路交通、核能电力、高校等行业。下面就具体介绍一下超声波探伤仪焊缝探伤具体的操作过程
1．编写委托检验书
委托书内容应有工件编号、材料、尺寸、规格、焊接方法、坡口形式等同时也应注明探伤部位、探伤百分比、验收标准、级别或质量等级并附有工件简图。
2．确定参加检验的人员
超声波探伤一般安排二人同时工作由于超声波检验通常要当即给出检验结果所以至少应有一名二级检验员担任主探伤。
3．检验员探伤前的准备
探伤人员了解工件和焊接工艺情况，德图红外热像仪是探伤前的一项重要准备工作。检验员根据材质和工艺特征可以预先判断可能出现的缺陷及分布规律。同时向焊工了解在焊接过程中偶然出现的一些问题及修补等详细情况可有助于对可疑信号进行分析和判断。
4．现场粗探伤
发现缺陷为主要目的包括探测纵向、横向缺陷和其他取向缺陷，TOFD检测仪以及鉴别假信号等。
5．现场精探伤
针对粗探伤中发现的缺陷进一步确切的测定缺陷的有关参数例如缺陷的位置参数：纵向坐标、横向坐标、深度坐标；缺陷的尺寸参数：最大回波幅度dB值及在距离――波幅曲线上分区的位置、缺陷的当量或缺陷指示长度等。
6．评定焊接缺陷
依据探伤结果对缺陷反射波幅的评定、指示长度的评定、密集程度的评定及缺陷性质的估判。根据评定结果给出检焊缝的质量等级。但是，电子万能试验机焊缝超声波探伤有其特殊性有些评定项目并不规定等级而是与验收标准联系在一起直接给出合格与否的结论。
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