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航空---Aerospace
我们为飞机的常规检修，尤其是机身表面裂纹的检测提供了有效、快速的检测手段，为飞机的安全飞行提供了有力的保障。
应用:
发动机制造过程检测
航空材料检测
机翼裂缝检测
起落架检测
效能:
在制造源头上保证机身的安全性
在役检测，保障飞机有效运行时间
及早发现重大安全隐患，保证生命财产安全
超声波探伤仪应用于
船舶---Transportation
为了保证船舶生产的质量和在役运行的可靠性，我们准备了多样化的质量检查手段。从探伤、测厚到硬度检测，各个环节都有我们的产品和服务在把关。
应用:
制造过程质量控制
维修辅助检测一站式服务
腐蚀检测
发动机检测
重要零部件检测
船体钢板厚度检测
效能:
提高检测效率，缩短检修时间
发现微小缺陷，保障长时间运行
海上检测，保证运行安全
超声波探伤仪主要功能参数：
数据采集：
硬件实时采样：10 位AD 转换器，采样速度125MHz，波形高度保真。
检波方式：正半波、负半波、全波、射频检波。
闸门读数：单闸门和双闸门读数方式可选；闸门内峰值读数、边缘检测可选。
增益：0-110dB，最小增益调节量0.1dB，独特的全自动增益调节及扫查增益功能。
超声波探伤仪探伤功能
波峰记忆：实时检索缺陷最高波，记录缺陷最大值。
Φ值计算：直探头锻件探伤找准缺陷最高波后自动计算、显示缺陷当量尺寸。
缺陷定位：实时显示缺陷水平、深度（垂直）、声程位置。
缺陷定量：缺陷当量dB 值实时显示
缺陷定性：通过回波包络波形，方便人工经验判断
探头频率检测：通过抓取回波，准确检测出探头的中心频率，500mm范围内任意波幅回波，一键轻松完成检测
曲面修正：修正斜探头圆管检测时的深度和水平距离
超声波探伤仪修正模式：内弧/ 外弧
DAC/AVG：曲线自动生成，取样点不受限制，并可进行补偿与修正。曲线随增益自动浮动、随声程自动扩展、随延时自动移动。能显示任意孔径的AVG 曲线。
裂纹测高：利用端点衍射波自动测量、计算裂纹高度。
B型扫描：采用定时扫描方式形成B型图像
门内展宽：放大回波细节，便于回波分析
动态记录：检测实时动态记录、存储、回放波形，每段记录可达8分钟，。
波形冻结：冻结屏幕上显示的波形，便于缺陷分析
焊缝图示：显示焊缝坡口形式和声束走向，直观显示缺陷位置。
内置标准：可自由设置各行业探伤工艺标准
回波编码：输入工件厚度，仪器根据一次波、二次波及多次波的区域能生成不同的背景色彩。
工作方式：直探头、斜探头、双晶探头、穿透探伤
闸门报警：门位、门宽、门高任意可调；B 闸门可选择设置进波报警或失波报警；
数据存储
200 组探伤参数通道，可预先调校好各类探头和仪器的组合参数，自由设置各行业探伤标准；可存储10000 幅探伤回波信号及参数，实现存储、读出及通过USB接口传输。
实时时钟
实时探伤日期、时间的跟踪记录，并记录存储。
通讯接口
USB主机接口和从机接口，既能与PC机通信，又能方便地访问U盘。
蓝牙无线通信模块。
电池模块
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