斜探头“K值”的辉煌与没落_超声

K值是我们熟悉的探头参数之一，其并非为探头的真正参数，而是人为的规定，将斜探头入射声束与法线的夹角β（声束折射角β）的正切值为K值，即K=tanβ。K值是我国特有的探头规格参数，常见的K值有K1、K1.5、K2、K2.5、K3。但除我国外，国际上任何有关的标准、探头，以及探伤仪均以折射角45°、60°和70°为准则。

自从我国加入世贸组织（WTO），国际地位不断提高，与各国的联系日益密切，为了响应与国际接轨的号召，GB/T11345标准自2013年更新后，摒弃了K值这个概念，并沿用了国际通用的折射角度值。而NB/T47013-2015等其他行业标准，仍然沿用K值，目前国内多数厂家也继续生产以K值为参数的探头。

我从大学开始学习超声检测起，K值就在我的大脑中留下了深深的烙印，挥之不去，召之即来。但是对K值的由来却不甚了解，也从不过问。

闲来无事，翻翻资料，找到一篇文章，解决了多年遗留的疑惑。《超声波探伤中两个值得反思的问题——探头K值和短横孔反射体》，在这篇文章中讲述了探头K值的由来。作者是上海锅炉厂马铭刚，K值由马老1973年发明的，2002年老专家正式提出取消使用K值。

摘自原文段落：“K值探头的适用始于60年代末，当时我厂许多探伤人员连三角函数也不懂，且无计算器可用，要求他们进行缺陷定位非常困难。好在当时探头都是厂里自制的，为了避免使用三角函数而只需简单的心算，于是我制作了K值探头。1973年原机械部在兰州召开了一个超声探伤经验交流会，在会议主持人的促使下，我在会上介绍了K值探头。不料，此后“K值”竟逐渐被大家采用，这完全是因为其简单、方便的缘故。”

那个年代，检验人员的文化知识普遍匮乏，提出K值概念，是为不懂三角函数计算的人，量身打造的工具，也为现场检测缺陷快速定位提供了便利，体现出了劳动人民的智慧，马老的此举，称得上是一次技术的创新。

实际检测中，K值与角度比较，有哪些优点和缺点？

我是土生土长的特种设备行业的人，大学学习无损检测，采用特种设备教材，培训考证也是特种设备教材，工作了还是干特种设备检测，与K值算是多年的好朋友好伙伴。因此，我只能说K值好，也真真切切的体会到了K值带来的便利。

数字时代的到来，科技的发展，为超声检测带来了许多技术进步。超声波数字探伤仪的面世，是技术进步的一个重要表征。而数字机可以将探头折射角度自动换算成K值，似乎K值的意义不复存在，国内取消K值的呼声，一浪高过一浪，其中国标已经先行一步。

我并不认为K值已经一文不值了，就拿制作DAC曲线来讲，知道了探头的K值和探头前沿，可以快速准确的找到该深度的横孔对应的探头水平位置，即探头水平位置=K值×孔深-探头前沿。虽K2（63.435°）的探头对于直角反射体（如根部未焊透）的反射率较低，但要比60°好些（折射角为60°的探头对于直角反射体的反射率最低，如下图，特种设备教材第44页）。