金属硬度检测及试验目的

硬度是评定金属材料力学性能最常用的指标之一。硬度的实质是材料抵抗另一较硬材料压入的能力。硬度检测是评价金属力学性能最迅速、最经济、最简单的一种试验方法。硬度检测的主要目的就是测定材料的适用性，或材料为使用目的所进行的特殊硬化或软化处理的效果。对于被检测材料而言，硬度是代表着在一定压头和试验力作用下所反映出的弹性、塑性、强度、韧性及磨损抗力等多种物理量的综合性能。由于通过硬度试验可以反映金属材料在不同的化学成分、组织结构和热处理工艺条件下性能的差异，因此硬度试验广泛应用于金属性能的检验、监督热处理工艺质量和新材料研制。

众所周知，硬度测试化工压力容器检验中应用的重要性；压力容器的大部分都处于高温、高压、易燃、易爆，有腐蚀介质等复杂的操作条件下工作，就有可能会引起容器材质的机械性能和金相组织发生变化，从而直接影响到容器的使用寿命和使用性能，能否满足安全生产是个问题，为了确保压力容器的安全运行，保护人民群众的生命和财产的安全，促进生产和经济发展，除了要定期利用常规的检验手段，还需要重视和借助硬度测试和无损金相检查这两项检测手段，来进一步确认和互相验证检验结果，为受检的压力容器的安全等级状况的最终评定提供一个必要的依据之一，具有十分重要的意义。

硬度测试的要求

⑴要认真选好两个容器测定点：即怀疑部位和正常部位；

⑵所选定的测定点需打磨，并要达到所要求的粗糙度，且测定点大小约为3.0×3.0cm2；

⑶在同一个测定点区域内，必须测量3点以上，并将其算数平均，所得值作为评定结果。

金属硬度检测主要有两类试验方法。一类是静态试验方法，这类方法试验力的施加是缓慢而无冲击的。硬度的测定主要决定于压痕的深度、压痕投影面积或压痕凹印面积的大小。静态试验方法包括布氏、洛氏、维氏、肖氏等。其中布、洛、维三种试验方法是应用最广的，它们是金属硬度检测的主要试验方法。这里的洛氏硬度试验又是应用最多的，它被广泛用于产品的检验，据统计，目前应用中的硬度计70%是洛氏硬度计。另一类试验方法是动态试验法，这类方法试验力的施加是动态的和冲击性的。这里包括肖氏和里氏硬度试验法。动态试验法主要用于大型的，不可移动工件的硬度检测。